Разработка - режим
Cтраница 1
Разработка режимов синтеза и обработки полимерных продуктов тесно связана с разработкой оборудования. Важнейшим аппаратом в технологическом процессе синтеза полимера является реактор-полимеризатор. Его разработкой занимаются две группы: технологическая группа и группа инженерного оформления процесса. Идея будущего реактора никогда не возникает на пустом месте. Лабораторный отчет дает материал для размышления, лабораторный реактор - первый прототип промышленного аппарата. Кроме того, технологи вооружены инженерным опытом, знакомы с типовыми конструкциями реакторов для различных процессов. [1]
Разработка режимов ТЦО в каждом конкретном случае носит индивидуальный характер и не может быть механически перенесена от одного материала к другому. Однако представляется возможной формулировка общих принципов ТЦО для многих материалов. Поэтому в дальнейшем структурные изменения металлов при ТЦО рассмотрены в основном на примерах сталей, чугунов и алюминиевых сплавов. Следует отметить также, что принципиальных противопоказаний применения ТЦО к любым термоупрочняемым, а иногда и к нетермоупрочняемым материалам нет. Смысл заключается в том, чтобы из всего многообразия происходящих процессов, кристаллизации, растворения и выделение фаз, напряжений и деформаций дать развитие в нужной степени только тем, действие которых ведет к достижению оптимальных структуры и свойств. [2]
 |
Влияние ультразвука на снятие окалины со стали. [3] |
Разработка режимов снятия окалины с деталей также описывается целым рядом авторов. [4]
Разработка режимов окончательной термической обработки производится с учетом требований к механическим свойствам поверхности и сердцевины зубьев колес. [5]
Разработка режимов работы насосной станции и оперативное руководство ее эксплуатацией осуществляются диспетчерской службой, начальником насосной станции и утверждаются главным инженером предприятия. [6]
Разработку режимов и мероприятий, обеспечивающих эффективность работы тепловой сети, проводят на основе данных обследования и испытаний в следующем порядке: рассчитывают фактические тепловые нагрузки; разрабатывают режим отпуска тепла; определяют расчетные расходы сетевой воды; производят гидравлический расчет наружных тепловых сетей, а при необходимости - систем теплопотребления промышленных зданий; разрабатывают гидравлический режим работы тепловых сетей; рассчитывают дроссельные и смесительные устройства для тепловых пунктов потребителей и отдельных теплоиспользующих установок; определяют места установки автоматических регуляторов на источнике тепла, тепловых сетях и у потребителей; составляют перечень мероприятий, выполнение которых должно предшествовать регулировке. При выполнении мероприятий по наладке производят следующие работы: устраняют дефекты строительных конструкций и оборудования; приводят схемы и оборудование водоподогревательной установки, тепловых сетей, подкачивающих насосных станций, тепловых пунктов и систем теплопотребления в соответствие с рекомендациями, основывающимися на выполненных расчетах и разработанных тепловых и гидравлических режимах; оснащают все звенья системы теплоснабжения необходимыми контрольно - измерительными приборами в соответствии с требо - ваниями нормативных документов; автоматизируют отдельные узлы системы теплоснабжения; устраивают насосные и дроссельные станции; устанавливают дроссельные и смесительные устройства. [7]
Разработку режимов резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. [8]
Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Инструмент при шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным, приведенным на с. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий. [9]
Методам разработки режимов работы машин посвящены исследования крупных советских ученых: д-р техн. [10]
При разработке режимов применительно к другим красителям руководствуются следующими соображениями. При понижении модуля ванны повышается скорость крашения и равновесная сорбция красителя. Снижение рН приводит обычно к увеличению скорости крашения, но слишком большое снижение может вызвать деструкцию полимера по амидным связям. Продолжительность крашения в основном определяется сродством красителя к поликапроамиду и размерами крошки. Сорбция крошкой красителя зависит от профиля среза и диаметра крошки. В меньшей степени влияет длина гранул. [11]
При разработке режимов необходимо учитывать реальные технич. [12]
При разработке режимов резания учитывается также следующее. Наиболее слабым местом при снятии металла являются края покрытия; поэтому особую осторожность проявляют при снятии стружки у концов изделий, откуда обычно начинается обработка поверхностного слоя; первые проходы резца проводятся при минимальных подачах и глубине резания. Точная установка в центрах должна обеспечить равномерное снятие металла; эксцентричность установки на станке может привести к неравномерной толщине покрытия ( особенно тонкого) уже после окончательной обработки. [13]
При разработке режима обжатий стремятся получить лист необходимых размеров в наименьшее число пропусков. Но чем меньше число пропусков, тем больше обжатие за отдельный пропуск и тем больше нагрузка на валки, детали стана и двигатель. [14]
При разработке режимов вулканизации следует учитывать, что-минимум набухания совпадает с максимумом вулканизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4