Разработка - режим
Cтраница 2
При разработке режимов вулканизации необходимо учитывать механическое поведение материалов заготовки изделия в вулкани-зационых прессформах. Так, возможности перетекания смесей при прессовании могут привести к недопрессовкам, если не подобраны правильные соотношения размеров элементов в конструкциях заготовок и времен прогрева в индукционном периоде. Были обнаружены дефекты вулканизации покрышек: пузырь под протектором 40 в зоне угла беговой дорожки под выступающими частями рисунка - из-за неправильного подбора толщины заготовки протектора в этой зоне, вызывающего при заданном режиме перетекание резин ( показано срезами на покрышках, заготовленных с слоистыми протекторами из цветных резин), а также увод крыла или неравный борт 41 - в зависимости от продолжительности прогрева паром варочных камер. Снижение времени прогрева приводит к вулканизации недостаточно размягченных и нерастекшихся при прессовании смесей обкладки бортового кольца, что способствует выдергиванию заворотов слоев корда из-под крыла и даже разрыву прядей бортового кольца. [16]
При разработке режимов сварки качество соединения контролируется макро - и микроструктурой стыка и околостыковой зоны, а также осмотром излома стыка при его разрушении. Качественная сварка характеризуется отсутствием в изломе гладких окисленных участков с оплавленной поверхностью, а также черных или серых окисленных пятен и расслоений. [17]
 |
Два куска букового дерева, склеенные клеем с толщиной слоя 1 мм при комнатной температуре. [18] |
При разработке режима отверждения считаются с необходимостью наиболее быстрого склеивания, с одной стороны, и достижения прочности клеевого слоя, с другой. Однако в этом случае в качестве отвердителя не может быть использована сильная кислота, так как, вследствие очень низкого значения рН, она будет постепенно разрушать дерево. [19]
При разработке режимов труда и отдыха должны быть учтены требования единых норм времени на под -: земный ремонт скважин, нормативов численности рабочих, занятых в добыче нефти и бурении нефтяных скважин, и норм обслуживания оборудования. [20]
При разработке режимов труда в соответствии с настоящей таблицей должно соблюдаться соотношение длительности воздействия вибрации и выполнения. [21]
При разработке режимов сушки следует учитывать, что, чем выше влажность, температура или давление внутри материала, тем больше скорость его сушки. При этом растрескивание многих материалов обусловлено недопустимо высоким градиентом влажности ( разность значений влажности в центре и на поверхности), который связан с напряжениями, возникающими при усадке материала во время его сушки. [22]
При разработке режимов сушки следует учитывать, что чем выше влажность, температура или давление внутри материала, тем больше скорость его сушки. При этом растрескивание многих материалов обусловлено недопустимо высоким градиентом влажности ( разность значений влажности в центре и на поверхности), который связан с напряжениями, возникающими при усадке материала во время его сушки. Чем меньше градиент влажности з материале, подвергающемся сушке, тем выше его качество после сушки, Скорость конвективной сушки материалов без растрескивания лимитируется градиентом влажности. [23]
При разработке режимов труда и отдыха для работ в противогазах необходимо учитывать, что период выполнения легких и средних - по тяжести работ не должен превышать 30 мин каждый час работы. Более тяжелые работы должны выполняться в период, не превышающий 3 - 5 мин в течение каждых 30 мин рабочего дня. [24]
При разработке режима сушки необходимо учитывать конструктивные особенности агрегата и свойства жароупорного бетона. Форма связи влаги с материалом играет решающую роль в процессе сушки. [25]
При разработке режимов электроокраски необходимо знать следующие параметры: оптимальную величину напряжения на коронирующем электроде, оптимальное расстояние между коро-нирующим электродом и окрашиваемым изделием, количество лакокрасочного материала, которое необходимо подавать на ко-ронирующий электрод, оптимальную величину удельного объемного сопротивления р0, диэлектрическую проницаемость е и вязкость лакокрасочного материала, температуру и влажность воздуха, а также требуемые скорости движения коронирующего электрода и окрашиваемых изделий на конвейере. [26]
При разработке режимов термической обработки и для других целей необходимо уметь экспериментально фиксировать начало появления рекристаллизованных зерен сравнительно простым методом. При решении большинства прикладных задач условное начало рекристаллизации определяют с помощью световой микроскопии по появлению первых обычно более светлых равноосных зерен на фоне сильнее травящейся деформированной матрицы или рентгеновским методом по появлению точечных пятен ( уколов) на размытых интерференционных линиях рентгенограммы. Каждое такое пятно соответствует отражению рентгеновских лучей от рекристаллизованного зерна размером 2 - 5 мкм. Световая микроскопия надежно выявляет рекристаллизованные зерна после достижения ими размера 10 - 60 мкм. Иногда начало рекристаллизации определяют по началу интенсивного падения твердости или предела прочности. Но, как будет показано в § 13, этот метод пригоден не для всех материалов. [27]
При разработке режимов охлаждения дисков на Уралмаш-заводе исходили из следующих основных положений: 1) флоке-ночувствительность поковок снижается с уменьшением содержания водорода; 2) так как удаление водорода из поковки происходит через ее поверхность, то длительность изотермической выдержки для поковок одного и того же веса должна быть пропорциональна отношению поверхности к объему. На этом основании было принято, что длительность изотермической выдержки для поковок типа дисков с высотой ступицы, равной, например, 300 мм, должна быть в 1 4 - 1 5 раза больше, чем для цилиндрической поковки диаметром, также равным 300 мм. [28]
При разработке режима насасывания диафрагмы и конструировании узлов катода, а также в технических условиях на его изготовление предусмотрены меры и нормативные ограничения, сводящие к минимуму влияние указанных выше факторов на качество диафрагмы. Несоблюдение этих мер может нарушить однородность диафрагмы и затруднить ее воспроизводимость. Для изготовления осажденной диафрагмы применяется мягкое или полужесткое асбестовое волокно определенных марок, соответствующих необходимому фракционному составу по длине волокна. [29]
При разработке режима бактериального выщелачивания необходимо учитывать следующие факторы. [30]
Страницы: 1 2 3 4