Разработка - технология - сборка
Cтраница 2
Это следует иметь в виду при разработке технологии сборки резьбовых соединений, особенно тех, которые должны собираться с помощью обычного инструмента, без ограничения затяжки. [16]
 |
ЛБТ фирмы Рейнольде Металла Ко с наружными коническими утолщениями концов.| ЛБТ фирмы Рейнольде Металлз.| ЛБТ фирмы Рейнольде Металлз. [17] |
Большое внимание при освоении серийного производства ЛБТ было уделено разработке эффективной и надежной технологии сборки труб с бурильными замками. Результат этих работ - процесс горячего крепления замков с охлаждением внутренней поверхности собираемых труб. Этот процесс аналогичен применяемому в отечественной практике. [18]
Эти размеры используют при разработке чертежей деталей, для справок при разработке технологии сборки и пр. [19]
Сборочные элементы представляют собой узлы и детали, которые выделяются при разработке технологии сборки изделия в целях возможности произвести самостоятельную их сборку независимо от других элементов машины. В компрессорах все группы и основные узлы являются одновременно конструктивными и сборочными элементами, что облегчает решение технологических задач сборки. [20]
Они могут быть использованы для качественной оценки сопряжений, для справок при разработке технологии сборки, а также при разборке и сборке во время ремонта и эксплуатации. [21]
В книге рассмотрены вопросы, связанные с разработкой технологических процессов автоматической сборки по всем переходам, начиная от подачи деталей к передающим устройствам и кончая выдачей собранной сборочной единицы; освещены особенности автоматической сборки в зависимости от серийности выпускаемой продукции; приведены расчеты оптимальных схем ориентации деталей на всех переходах, а также схем базирования, исходя из условий собираемости; рассмотрены вопросы технологичности конструкций собираемых изделий, надежности, агрегатирования и унификации автоматического сборочного оборудования и специализации сборочного производства; даны примеры разработки технологии сборки и создания автоматического сборочного оборудования. [22]
 |
Последовательность затяжки гаек ( болтов в различных сопряжениях. [23] |
Износ граней головок болтов и гаек, износ резьбы, неудобная форма ключей могут являться причинами слабой затяжки соединений. Эти положения следует учитывать при разработке технологии сборки ответственных резьбовых сопряжений ремонтируемых объектов, в которых используются повторно годные нормали. [24]
Посадочные размеры - это размеры сопряженных посадочных поверхностей, проставляемые с отклонениями, которые указывают условные обозначения. Они могут быть использованы для качественной оценки сопряжений, для справок при разработке технологии сборки, а также при разборке во время ремонта. [25]
При выборе материалов для контактов надо иметь в виду, что для обеспечения условий нормальной работы скользящих контактов совершенно недостаточно иметь набор контактных материалов с параметрами статических переходных сопротивлений. Необходимы изучение условий работы контактов, выбор конструкции контактного узла и контактных материалов по динамическим характеристикам и разработка технологии сборки узла и подготовки его поверхностей. [26]
На усилие затяжки резьбового соединения влияют повторяемость сборки, состояние сопрягаемых поверхностей гайки ( болта) и детали, жесткость скрепляемых деталей, состояние и вид покрытия резьбы. При разработке технологии сборки ответственных резьбовых соединений ремонтируемых объектов учитывают износ граней головок болтов и гаек, износ резьбы и другие мелкие повреждения крепежных деталей, повторно используемых при ремонте. [27]
 |
Рациональное расположение слесарного инструмента на верстаке. [28] |
На сборку машины приходится 10 - 60 % общей трудоемкости ее изготовления. В большинстве своем сборочные работы требуют значительной затраты физических сил слесарей-сборщиков. Поэтому повышение производительности при выполнении слесарно-сборочных работ и облегчение труда сборщиков являются важнейшими задачами, которые необходимо решать при разработке технологии сборки машины. [29]
Технологические схемы сборки являются основой для последующей разработки технологических процессов сборки. Сначала составляют схему общей сборки, а затем схемы узловой сборки. Технологические схемы узловой сборки разрабатывают в этом случае параллельно, что сокращает время на подготовку производства. Вариант схемы сборки выбирают с учетом удобств работы и контроля качества сборки, числа сборщиков, уменьшения необходимой оснастки и оборудования, сокращения времени и себестоимости сборки, а также возможности применения средств ее механизации и автоматизации. Принятый вариант схемы на последующих этапах разработки технологии сборки может быть скорректирован с учетом необходимости догрузки сборщиков на отдельных сборочных постах. [30]
Страницы: 1 2