Зернистость - абразив
Cтраница 2
Для каждой зернистости абразива в жидкости существует оптимальное давление воздуха. Так, для зернистости № М28 - М20 оно составляет 4 ат, для зернистости № 12 - 10 - 5 - 8 ат. [16]
Состав электролита для этой цели, зернистость абразива и режим взмучивания и заращивания его зерен выбираются в зависимости от требований к полученному абразивному слою. [17]
При ультразвуковой обработке чистота зависит от зернистости абразива. Применяя микронные порошки и в качестве несущей жидкости масло, можно получить чистоту поверхности порядка 9-го класса и выше. [18]
 |
Схемы доводки конических поверхностей но способу ЦНИТА. а и 6 - для внутренних поверхностей. / - деталь. 2-притир. е - эксцентриситет. [19] |
Наружный диаметр рубашки притира в зависимости от зернистости абразива выполняют на 0 05 - 0 020 мм меньше диаметра обрабатываемого отверстия. [20]
Концентрацию раствора бакелита устанавливают в зависимости от зернистости абразива и необходимого повышения твердости связки. Для этого указанный в табл. 12 коэффициент складывается с фактическим удельным весом растворителя. [21]
 |
Схема электроискровой обработки. [22] |
Качество обработки химико-механическим способом улучшается с уменьшением зернистости абразива, величины продольного перемещения обрабатываемого изделия ( продольной подачи) и скорости вращения рабочего диска. [23]
В табл. 55 приведены рекомендации по выбору зернистости абразива, материала притира и метода доводки плоских поверхностей деталей абразивными пастами и суспензиями, а в табл. 56 - данные по производительности процесса доводки при различных методах и шероховатости обработанной поверхности детали. [24]
В табл. 2 приведены рекомендации по выбору зернистости абразивов в зависимости от исходной шероховатости обрабатываемой детали. Снижение шероховатости в больших диапазонах за один переход нецелесообразно. [25]
Основными характеристиками абразивного инструмента являются их типоразмер, зернистость абразива, природа абразива, твердость, структура. Все эти параметры абразивного инструмента имеются в соответствующих ГОСТах. В зависимости от формы и размера обрабатываемой поверхности изделия выбирается форма абразивного инструмента. [26]
С повышением вязкости металла и понижением его твердости зернистость абразива брусков должна быть меньше. [27]
Наибольшее влияние на производительность и качество доводки оказывает зернистость абразивов. Поэтому при доводке деталей необходимо постепенно переходить от крупнозернистых ( грубых) к мелкозернистым ( тонким) абразивно-доводочным материалам. [28]
Производительность процесса обработки зависит от обрабатываемого материала, зернистости абразива, рода жидкости, в которой он размешан, и частоты колебаний. [29]
Получению поверхности высокого качества также способствует последовательная смена зернистости абразива, как это делается при обычной декоративной отделке. [30]
Страницы: 1 2 3 4