Cтраница 1
Зернистость круга выбирают в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности и обрабатываемого металла и от величины поверхности соприкосновения круга с заготовкой. При черновом шлифовании применяют круги с более крупным зерном, чем при чистовом шлифовании. При шлифовании вязких и мягких металлов во избежание быстрого засаливания круга применяют круги более крупнозернистые, при шлифовании же хрупких и твердых металлов - мелкозернистые. Чем больше поверхность соприкосновения круга с заготовкой, тем более крупнозернистым должен быть круг. [1]
Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования; при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80 - 50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее нагревание поверхности. Правильный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2 - МЗ, среднемягкие СМ1 - СМ2 и средние С1 - С2 и реже средней твердости СТ1 - СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования; при круглом шлифовании применяют круги 5 - й структуры, для плоского шлифования круги 7 - й структуры и выше. [2]
Зернистость круга характеризуется величиной режущих зерен, их размером в поперечнике. [3]
Зернистость круга для зерен длиной 40 мк и менее устанавливается микроскопическим методом. Согласно ГОСТу 3647 - 59 установлены группы стандартных номеров зернистости. [4]
Зернистость круга выбирается в основном в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. Круги зернистостью № 180 и 240 обеспечивают чистоту поверхности по 8 - 9-му классам, круги зернистостью М40, М28, М20 и М14 - по 10 - 11-му классам, и крути Ml 0-по 12 - 13-му классам. [5]
Зернистость круга выбирается в основном в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. Круги зернистостью № 180 и 240 обеспечивают чистоту поверхности по 8 - 9-му классам, круги зернистостью М40, М28, М20 и Ml4 - по 10 - 11-му классам, и крути М10 - по 12 - 13-му классам. [6]
Зернистость круга обозначается номером и характеризует размер абразивных зерен. Номер абразива соответствует числу отверстий на погонный дюйм ( 25 4 мм) того сита, сквозь которое эти зерна могут пройти. [7]
Зернистость круга выбирается главным образом в зависимости от припуска, требуемого класса чистоты обработки и точности размеров. Для чернового шлифования необходимы крупнозернистые круги, а для отделочного - мелкозернистые. Для фасонного шлифования нужны более мелкозернистые круги. [8]
Зернистость круга характеризуется размером зерна. Номер зерна устанавливается по двум смежным предельным ситам. Зернистость круга обозначается номером, который указывает число отверстий, приходящихся на один погонный дюйм сита, через которое просеиваются зерна. [9]
Зернистость круга соответствует номеру зернистости шлифзерна, из которого сделан шлифовальный круг. Твердость шлифовального круга определяется твердостью не абразивного материала, а способностью связки удерживать зерна в круге в процессе работы. [10]
Зернистость круга в формуле выражена числом зерен, приходящихся на единицу длины круга. Чем больше это число, тем круг более мелкозернист. [11]
Зернистость круга характеризует размеры зерен круга в поперечнике. [12]
Зернистость круга выбирается в зависимости от требуемой чистоты поверхности. Чем выше должна быть чистота поверхности, тем более мелкозернистым должен быть шлифовальный круг. Однако следует помнить, что с уменьшением зернистости круга падает и его производительность. [13]
Зернистость круга выбирается в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности, качества обрабатываемого металла и от величины поверхности соприкосновения круга с заготовкой. При черновом шлифовании применяются круги с более крупным зерном, чем при чистовом шлифовании. При шлифовании вязких и мягких металлов, во избежание быстрого засаливания круга, рекомендуются круги более крупнозернистые; при шлифовании же хрупких и твердых металлов - мелкозернистые. Чем больше поверхность соприкосновения круга с заготовкой, тем более крупнозернистым должен быть круг. [14]
Зернистость кругов характеризуется крупностью зерна, их линейным размером. [15]