Зернистость - круг
Cтраница 2
Зернистость кругов выбирают в зависимости от шероховатости поверхности и требуемой производительности. С увеличением зернистости повышается производительность обработки, снижается удельный расход алмазов, но увеличивается шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением зернистости алмазов уменьшается шероховатость поверхности, но снижается производительность обработки и возрастает расход алмазов. Особенно резко снижается режущая способность кругов и повышается удельный расход алмазов при работе кругами зернистостью 60 / 40 - 50 / 40 и ниже. [16]
Зернистость круга соответствует номеру зернистости шлифзерна, из которого сделан шлифовальный круг. Твердость шлифовального круга определяется твердостью не абразивного материала, а способностью связки удерживать зерна в круге в процессе работы. Если связка очень прочно удерживает зерна, то круг считается твердым, если связка удерживает зерна слабо - мягким. Твердость абразивных инструментов обозначают буквами и цифрами, например, круги Ml, M2, и МЗ - мягкие; СМ1 и СМ2 - среднемягкие; С1 и С2 - средние; СТ1, СТ2 и СТЗ - среднетвердые; Т1 и Т2 - твердые; ВТ1 и ВТ2 - весьма твердые и ЧТ1, ЧТ2 - чрезвычайно твердые. [17]
От зернистости круга зависит шероховатость получаемых в результате заточки рабочих поверхностей резцов: чем меньше размер зерна, тем чище поверхность. [18]
Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [19]
Выбор зернистости круга зависит от величины припуска на обработку, заданной чистоты поверхности, точности обработки и режимов шлифования. Крупное зерно оставляет на обработанной поверхности грубые штрихи. Поэтому если для грубого ( обдирочного) шлифования можно применять крупнозернистые круги, то отделочные работы и доводку нужно производить мелкозернистыми кругами. [20]
Уменьшение зернистости кругов резко снижает производительность заточки при незначительном снижении шероховатости обработанной поверхности. [21]
Уменьшение зернистости кругов резко снижает производительность заточки при незначительном снижении шероховатости обработанной поверхности. При увеличении зернистости кругов до Л25 производительность увеличивается незначительно, а шероховатость поверхности ухудшается. [22]
 |
Форма зубьев режущей кромки дисков ( в, виды поднутрения ( в. [23] |
Высота микронеровно-стей при оптимальной зернистости круга составляет 2 мкм. Поверхность среза обычно не нуждается в дальнейшей обработке. [24]
Кроме того, производительность процесса зависит от зернистости круга, концентрации алмазных зерен в нем, давления инструмента на обрабатываемую деталь, интенсивности подачи электролита, скорости вращения круга и др. Во многих случаях оптимальные результаты могут быть получены при зернистости 10 - 12 и 100 % - ной концентрации. Величина давления инструмента на деталь в значительной степени определяет соотношение между анодным растворением и съемом металла резанием. При слишком высоком давлении роль анодного растворения может оказаться незначительной, отчасти из-за ухудшения отвода продуктов растворения из зоны обработки. При шлифовании инструментов из твердых сплавов продольную подачу выбирают в пределах 1 5 - 5 м / мин, при поперечной подаче ( врезании) 0 01 - 0 05 мм / дв. [25]
При назначении режимов чистового шлифования вначале выбирается зернистость круга, затем параметры режима, обеспечивающие получение необходимого качества поверхности. [26]
 |
Брак при круглом шлифовании. [27] |
Положительные результаты дает максимальная скорость вращения круга; увеличенная зернистость круга и длительное выхаживание шлифуемой детали без поперечной подачи. [28]
 |
Зависимость Яск от числа.| Зависимость Яск от числа проходов при доводке кругом ЭСМ1 с различной зернистостью. [29] |
На рис. 55 даны графики, показывающие влияние зернистости круга на процесс доводки. Режим шлифования был: УСТ 14 5 м / мин; t 0 015 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4