Зерно - карборунд
Cтраница 2
Варистор состоит из покрытых оксидными пленками, полупроводниковых зерен карборунда, отчасти соприкасающихся друг с другом, а отчасти отделенных прослойками. Свойства резистора обусловлены в основном контактными явлениями между зернами. [16]
Применение карборунда для доводки стальных изделий не оправдывает себя из-за быстрого разрушения зерен карборунда. [17]
Сопротивление этого слоя при небольшом напряжении, приложенном к кристаллу карборунда, достигает весьма больших величин, намного превосходящих сопротивление самого зерна карборунда. Таким образом, все напряжение приходится на запорный слой. С ростом напряженности поля и температуры сопротивление запорного слоя и переходные сопротивления контактов падают. Если напряженность поля достигает величины, достаточной для возникновения газового разряда в порах между зернами, то создается дуговая проводимость в контакте, которая сопровождается следующими особенностями: а) в ходе вольт-амперной характеристики появляется резкий перелом; б) при больших токах в характеристике появляется гистерезисная петля ( см. кривую 4 на рис. 20 - 3); в) вольт-амперная характеристика оказывается зависимой от формы волны. Диски рабочих сопротивлений изготовляются прессованием и последующим обжигом смеси, состоящей из порошка карборунда, связующего вещества ( жидкое стекло) и наполнителей ( мел, графит), уменьшающих пористость и сопротивление. [18]
После включения тока порошок взмучивают путем барботирования электролита сжатым воздухом через каждые 2 мин в течение 10 - 15 мин процесса заращивания зерен карборунда, а по окончании взмучивания осаждение никеля ведут еще 10 мин. [19]
На ультразвуковой установке можно в течение 10 мин прошить отверстие сечением 6 25 X 6 25 мм и глубиной 3 мм, применяя в качестве абразива зерна карборунда. [20]
Карборунд содержит около 99 % карбида кремния. Зерна карборунда имеют очень острые грани и по твердости приближаются к алмазу. Применяется карборунд для шлифования хрупких металлов с малым сопротивлением разрыву - чугун, бронза, латунь. [21]
Корундовые зерна имеют более округлую форму и более однородное строение. Зерна карборунда имеют резко угловатую форму и слоистое строение. Как видно из табл. 60, карборундовые зерна по большинству марок на сжатие прочнее корундовых; на изгиб монокорунд прочнее карборунда, который вследствие своей слоистости не выдерживает высоких касательных напряжений. [22]
Шихту для них готовят из зерен карборунда различной крупности: 50 - 60 % крупных и средних фракций и 40 - 50 % мелких ( с размером зерна менее 0 025 мм), затем ее смешивают, формуют и обжигают в окислительной среде при т-ре 1350 - 1400 С. Во время обжига зерна карборунда окисляются с образованием кремнеземистой связки, к-рая скрепляет зерна и частично заполняет поры, что увеличивает плотность и прочность изделий, не претерпевающих усадки. Для получения материалов на алюмосиликатной связке, в качестве к-рой используют гл. Связкой служат соответственно нитрид и оксини-трид кремния. Такие материалы обладают повышенной жаростойкостью и прочностью при знакопеременных нагрузках. [23]
Спрессованные заготовки обжигают в среде азота, не содержащей заметных следов кислорода, при т-ре 1300 - 1350 С. В процессе обжига образуется нитрид кремния Si3N4, к-рый связывает зерна карборунда, увеличивая прочность изделий. Для образования оксинитридной связки используют также углеродистые засыпки, содержащие кокс или его смесь с кварцевым песком. Связка образуется вследствие взаимодействия кремния с азотом и окисью углерода. Такое реакционное спекание смеси карборунда с кремнием приводит к значительному уплотнению изделий без заметного изменения объема. Плотность их достигает 95 % от теоретической. [25]
На поверхности карборундовых зерен создается пленка оксида кремния SiOs толщиной 10 - 7 м, сопротивление которой зависит от приложенного к ней напряжения. При увеличении приложенного напряжения сопротивление пленки резко уменьшается, сопротивление определяется в основном зернами карборунда и падение напряжения ограничивается. [26]
Для очистки поверхностей в слесарном деле обычно применяется наждачная бумага. В электротехнической промышленности при чистке контактных поверхностей применение наждачной бумаги не допускается, так как зерна карборунда въедаются в медь и ухудшают переходное сопротивление контакта. Чистка контактных поверхностей производится исключительно стеклянной бумагой или пемзой. [27]
По мере повышения напряженности электрического поля в запорном слое возникает электронная проводимость и его сопротивление уменьшается на несколько порядков. В этот момент величина последовательного нелинейного сопротивления резко снижается и определяется во много раз меньшим сопротивлением зерен карборунда. [28]
 |
Физическая схема ( а и схема замещения ( б карборундового контакта. [29] |
Многочисленные исследования показали, что зерна ар борунда обладают резко выраженной нелинейной характеристикой. Это явление объясняется тем, что на поверхности зерна имеется запорный слой, который образуется в результате проникновения молекул окиси кремния в зерно карборунда. Этот слой имеет толщину порядка 10 - 5 см. При небольшом напряжении, приложенном к кристаллу, удельное сопротивление пленки достигает 106 - 108 ом-см. В то же время удельное сопротивление самого зерна карборунда невелико - около 1 ом-см. Поэтому все напряжение ложится на запорный слой. [30]
Страницы: 1 2 3