Зерно - абразив
Cтраница 3
При правке круга затупившиеся зерна абразива удаляют. [31]
В шлифовальных кругах зерна абразива должны иметь острые углы и ребра и шероховатые грани, чтобы, с одной стороны, имелась хорошая режущая кромка и, с другой - обеспечивалось прочное схватывание связующим материалом. Для шлифовки применяются очень твердые шлаковые карбиды и абразивные алмазные круги. Они дают безупречную режущую кромку и пригодны для резца самого твердого типа. [32]
При уменьшении размеров зерен абразива ( карбида кремния) потенциал металла сдвигается в сторону положительных значений. При обработке металла шлифовальной бумагой зернистостью 6 и 240 мкм разница в значениях стационарных потенциалов составляет 60 мв. Плотность тока активного растворения железа линейно возрастает с увеличением размеров зерна абразива. [33]
В шлифовальных кругах зерна абразива должны иметь острые углы и ребра и шероховатые грани, чтобы, с одной стороны, имелась хорошая режущая кромка и, с другой - обеспечивалось прочное схватывание связующим материалом. Для шлифовки применяются очень твердые шлаковые карбиды и абразивные алмазные круги. Они дают безупречную режущую кромку и пригодны для резца самого твердого типа. [34]
В обоих случаях зерна абразива вдавливаются в поверхность притира, в связи с чем материал притира должен иметь меньшую твердость, чем материал притираемого изделия. [35]
 |
Схема влияния r. [36] |
О влиянии размера зерна абразива на изнашивание материалов исследователи высказывают противоречивые точки зрения. Хрущев и Бабичев [114, 115] указывают на наличие некоторого критического размера абразивных частиц, например для сталей - 100 мкм, для цветных металлов - 120 - 150 мкм. Гюрлеюка [122], исследовавшего ряд цветных металлов, этот размер не превышает 70 мкм. Джонс [115] называют величину до 150 мкм. Такой размер, по их данным, характерен только для алюминия и латуни, а для других материалов ( медь, бронза, железо и сталь) он ограничен - 80 мкм. [37]
 |
Твердость материалов по шкале Мооса Аустенит мартенсит 1 52. [38] |
При взаимодействии массы зерен абразива с поверхностью изнашивание металлов носит в основном многоцикловый характер, что наблюдается даже в таких тяжелых условиях работы, как взаимодействие рабочих органов строительной техники с грунтом. [39]
В обоих случаях зерна абразива вдавливаются в поверхность при тира, в связи с чем материал притира должен иметь меньшую твердость, чем материал притираемого изделия. [40]
С увеличением размера зерен абразива съем металла возрастает. [41]
 |
Данные об износе материалов при истирании по абразивному полотну и металлической сетки. [42] |
С увеличением крупности действующих зерен дисперсного абразива стойкость к эрозии возрастает. Эрозионное действие падающих абразивных частиц изменяется с углом падения ( атаки) на поверхность испытуемого материала. [43]
 |
Схема ультразвуковой обработки. [44] |
Кавитационные явления сообщают зернам абразива скорости, в десятки раз меньшие, чем инструмент в момент удара по зернам, но кавитация усиливает циркуляцию суспензии, что способствует попаданию свежего абразива в зону обработки, а также удалению сколотых частиц и разрушенных зерен абразива. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5