Разрушение - керн
Cтраница 3
Сопоставляя максимально возможные осевые нагрузки и площади поперечных сечений керна при различных диаметрах бурения, можно сделать вывод, что при заклинивании керна в неподвижной керноприемной трубе максимальные значения осевой нагрузки ( особенно при бурении коронками с утолщенной матрицей) достаточны для разрушения керна слабых пород при одноосном сжатии. [31]
При проворачивании отдельного столбика керна относительно забоя происходит разрушение кернового материала в зоне контакта керна с плоскостью забоя. Процесс разрушения керна проходит тем интенсивнее, чем выше уровень продольных и поперечных вибраций, наложенных на процессы объемного дробления и истирания. [32]
Время разрушения керна, считая от передачи нагрузки до появления трещины раскола, составляет 3 - 5 с и определяется производительностью масляной станции. [33]
Трудности, связанные с разрушением керна рабочим агентом, можно преодолеть путем отбора образцов небольшой длины ( 7 5 - 9 м) при малых частотах вращения породоразрушающего инструмента и постоянной нагрузке. Как показала практика, поднятый на поверхность керн менее загрязнен и позволяет проводить более точный анализ коллектора, чем при использовании бурового раствора. [34]
При этом клиновой контакт не разрушается и поступательное перемещение керна по-прежнему исключено. Более сложным для определения скорости разрушения керна и продолжительности заклинивания является случай частичного заклинивания керна, что может иметь место при докритическом угле наклона трещины. [35]
Как указывалось ранее, развиваемые при заклинивании керна усилия не могут превышать значений осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент и соответственно максимальное усилие, воздействующее на керн вдоль продольной оси и приводящее к сжатию керна, не превышает значений осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент Рос. Важно выяснить вопрос о возможности разрушения керна при одноосном сжатии с указанной максимальной нагрузкой. [36]
В соответствии со степенью трещиноватости горных пород характер разрушения формирующегося керна существенно различен. Если при слабой трещиноватости преимущественным видом износа является вибрационное разрушение керна при ударных нагрузках по плоскости трещины, то в интенсивно-трещиноватых горных породах основным видом износа формирующегося керна является дробление и вымывание кернового материала. [37]
Износ кернового материала при бурении происходит непосредственно под породоразрушающим инструментом в момент формирования керна и в керноприемной трубе во время заполнения ее керновым материалом. Степень износа керна зависит от целого ряда факторов, приводящих к деформациям и к разрушению керна. [38]
Она непосредственно воздействует на выход керна, что отмечается в работах многих авторов, способствует появлению ряда эффектов, приводящих к разрушению керна. [39]
Снаряди, второй группы основаны на том, что при создании в кол. Отделяющиеся от керна частицы породы не попадают в этом случае в призабойную зону, где они при прямой схеме промывки разрушаются коронкой и способствуют разрушению керна. Потоком жидкости они поднимаются в верхнюю, незаполненную керном часть, трубы и находятся там во взвешенном состоянии. [40]
 |
Алмазная коронка АС К 35 / 25. [41] |
Отрыв выбуренного образца подобно отрыву керна при колонковом бурении может осуществляться путем зажатия керна кернорвателем, размещенным внутри бура, и создания в керне разрушающих напряжений при натяжении бура. Различают два способа отрыва керна: при натяжении бура с вращением и при натяжении невращающегося бура. Механизм разрушения керна в этих случаях различен. При передаче крутящего момента на невращающийся бур в керне создается нагрузка растяжения, приводящая к его разрушению, если р a F. [42]
При угле наклона трещины больше критического поступательное перемещение керна в колонковой трубе полностью прекращается. В этом случае керн испытывает воздействие тех же сил, что и при заклинивании частицей, соизмеримой с размером керно-вого зазора: крутящего момента, передаваемого через верхний столбик, и изгибающего момента от горизонтальной составляющей усилия заклинивания. Дальнейшее развитие процесса разрушения керна зависит от того, будет ли отделен от забоя нижний заклиненный столбик. Зона представляет собой цилиндр с высотой h dKtga, где dK - диаметр керна, а - угол наклона трещины к плоскости поперечного сечения керна. [43]
АзИНМАШем разработано ( для бурения вязких и мягких формаций с прослоями средних пород) и по мере необходимости изготовляется пико. Оно выполняется цельнокованым с двумя ребрами-лезвиями, мало выступающими за корпус, составляющий с ним единое целое. Центральная нижняя часть долота сужена и имеет наклонный вырез для разрушения керна, образующегося в процессе бурения. Она армирована несколькими рядами твердосплавных штырей, а боковые ребра - лезвия лопастей - пластинками из сплава ВКЗ. [44]
Сальники образуются уже при перепаде давления в 0 5 МПа. Дальнейший рост давления в условиях ограниченной промывки, обусловленной техническими возможностями сверлящих керноотборников, ведет к нарастанию сальника, который постепенно выдавливается из перекрытых промывочных окон керноприемной трубы. Выдавливание спрессованного шлама внутрь керноприемной трубы приводит к откалыванию или разрушению керна на пятачки, а выдавливание шлама в скважину приводит к возрастанию крутящего момента и значительному увеличению потребляемой для бурения мощности. [45]
Страницы: 1 2 3 4