Cтраница 2
Нагруженные болтами компактные образцы для испытаний на растяжение с предварительно нанесенной трещиной экспонировались в условиях периодического погружения в 3 5 % - ном растворе NaCl, а также в атмосфере морского побережья и в промышленной атмосфере. В случае алюминиевых сплавов низким пороговым нагрузкам, приводящим к растрескиванию гладких образцов, соответствовали и низкие критические значения Kiscc для образцов с усталостной трещиной. Справедливо и обратное: сплавы с высокими пороговыми значениями нагрузок, при которых разрушались гладкие образцы, обладали и высокими значениями параметра Kiscc - В то же время для большинства дисперсионнотвердеющих сталей и обоих титановых сплавов наблюдались низкие значения Kiscc и большие скорости растрескивания под напряжением, хотя разрушение гладких образцов происходило при высоких уровнях нагрузки. [16]
Сопоставление пек-рых конструкционных материалов по чувствительности к острой трещине и запасу упругой энергии, с одной стороны, и по таким широко распространенным свойствам, как предел прочности, удлинение и ударная вязкость, с другой, приведенное п табл. 2, показывает, что эти новые хар-ки могут дать совершенно другую оценку материалам, чем стандартные показатели прочности и пластичности. Опыт эксплуатации подтверждает огромное значение чувствительности материала к острой трещине и запасу упругой энергии системы для прочности и надежности многих конструкций. Большая скорость распространения острой трещины у сплава В95 по сравнению со сплавом Д16 делает нецелесообразным применение сплава В95 для растянутых элементов обшивки самолета, несмотря па более высокие показатели прочности этого сплава и достаточно высокую пластичность ( удлинение) при статич разрушении гладкого образца. [17]
Параметры сопротивления однократному деформированию у этих сталей при нормализации и закалке с высоким отпуском близки по своим значениям. Анализ диаграмм циклического деформирования при симметричном цикле нагружения показал, что исследуемые стали являются циклически стабилизирующимися. Ширина петли циклического гистерезиса почти линейна от величины исходной деформации. Циклический предел пропорциональности не зависит от степени исходного деформирования. Для обеих сталей существует обобщенная диаграмма упругопластического циклического деформирования как для мягкого, так и для жесткого нагружения. Характер разрушения гладких образцов зависит от уровня исходного деформирования и вида нагружения. При жестком нагружении наблюдался усталостный вид разрушения, при мягком как усталостный, так и квазистатический, а также переходной. [18]