Разрушение - пластина
Cтраница 2
 |
Сечение пластины кольцевого клапана с изношенными кромками. [16] |
Между тем исследования характера разрушения пластин показывают, что причиной низкой стойкости пластин являются недостаточная ударно-усталостная прочность и износостойкость материала. Поэтому для повышения долговечности пластин материал и режим термической обработки должны выбираться так, чтобы обеспечить максимально возможные ударно-усталостную прочность и износостойкость. [17]
Четвертая глава посвящена исследованию разрушения пластин из армированных материалов при изгибе. [18]
 |
Напряжения изгиба, действующие в клапанных пластинах компрессоров. [19] |
Для всестороннего изучения причин разрушения пластин клапанов были произведены наблюдения за всеми стадиями изготовления и работы пластин. [20]
Поломки пружин ведут к разрушению пластин, повреждению седла клапана, а иногда цилиндра и поршня. [21]
Но многократные удары должны ускорить разрушение пластин. С увеличением скоростей вращения вала компрессора интенсивность этих ударов возрастает. [22]
Формула (4.2.21) применима, если разрушение пластины происходит в расчетном сечении по диагонали сжатия. В шарнирном четырехзвеннике из-за обжатия краев образца разрушение часто происходит по краю рабочей части пластины. При обработке данных эксперимента такие результаты испытаний на прочность отбрасываются. [23]
В некоторых случаях ускоренный износ, разрушение пластин и седел - результат действия чрезмерно больших динамических или статических нагрузок. Такие отказы связаны с работой клапанов при нерасчетных перепадах давления, в частности, в условиях высоких пульсаций давления газа. [24]
Определением критической температуры, при которой деформации разрушения пластины, нагруженной статическими нагрузками, получают заданную величину ( проба Пеллини, Багсара, Кинцеля); в некоторых случаях для определения склонности к хрупким разрушениям применяются взрывные нагрузки. [25]
 |
Значение полярного угла РН ( в радианах в зависимости. [26] |
В работе [204] проведена оценка возможного места разрушения пластины с помощью осредненных напряжений. [27]
Наличие примесей в электролите может привести к разрушению пластин, а срок службы и емкость батареи находятся в прямой зависимости от качества электролита. Чтобы предупредить попадание примесей, серную кислоту и дистиллированную воду проверяют в химической лаборатории. Не реже одного раза в год проверяют электролит / з всех элементов работающей аккумуляторной батареи. [28]
Наличие примесей в электролите может привести к разрушению пластин, а срок службы и емкость батареи находятся в прямой зависимости от качества электролита. Наиболее вредны и часто встречаются примеси железа, хлора, аммиака, марганца. Чтобы предупредить попадание примесей, серную кислоту и дистиллированную воду проверяют в химической лаборатории. Не реже одного раза в год анализируют электролит Ч3 всех элементов работающей аккумуляторной батареи. [29]
Наличие примесей в электролите может привести к разрушению пластин, а срок службы и емкость батареи находятся в прямой зависимости от качества электролита. Наиболее вредны и часто встречаются примеси железа, хлора, аммиака, марганца. Чтобы предупредить попадание примесей, серную кислоту и дистиллированную воду проверяют в химической лаборатории. Не реже одного раза в год анализируют электролит 7з всех элементов работающей аккумуляторной батареи. [30]
Страницы: 1 2 3 4