Разрушение - поверхность - раздел
Cтраница 1
Разрушение поверхности раздела проявляется в развитии процесса срыва пленки жидкости с гребней волн. Этот процесс возрастает с увеличением скорости газовой фазы. Содержание жидкости в газовой фазе при высокой степени турбулизации последней создает условия для переноса взвешенных частиц жидкости, часть из которых при соприкосновении с внутренней поверхностью трубопровода остается па ней вследствие проявления сил сцепления жидкости с поверхностью твердого тела. [1]
Приведенные выше примеры разрушения поверхностей раздела были взяты из работ, посвященных системе А1 - В. Такое разрушение происходит при определенных условиях и в других системах с алюминиевой матрицей. В системе А1 - нержавеющая сталь Джонс [17] и Паттнайк и Лоули [31] наблюдали явления, которые могут быть связаны с нарушением псевдостабильного состояния поверхности раздела. [2]
Он иллюстрирует развитие процесса разрушения поверхности раздела. Во многих случаях очевидно присутствие пленки в том месте, где первоначально установилась связь. При более длительном нагреве реакция идет повсеместно и связь перестает быть смешанной, хотя окисная пленка продолжает существовать. [3]
 |
Результаты усталостных испытаний при симметричной форме циклов с частотой 100 цикл / мин на моделях с отдельной прядью. 1 - расслаивание. 2 - разрушение. 3 - выпадающие точки. [4] |
Первый обычно требует больших осевых нагрузок, которые приводят к возникновению пластичности в смоле до разрушения поверхности раздела или вместе с ним, что делает затруднительным анализ. Второй метод для моноволокон с хорошей связью может оказаться неэффективным из-за предварительного разрушения самой смолы, начинающегося около поверхностных дефектов. [5]
С-1, поэтому в композициях, особенно после термоциклирования, возникают остаточные напряжения, которые могут привести к разрушению поверхности раздела между матрицей и волокном, либо вызвать разрушение волокон. В связи с этим для достижения механической совместимости целесообразно выбирать компоненты композиционных материалов с близкими значениями температурных коэффициентов линейного расширения. [6]
Вспомним фотографии, сделанные на сканирующем электронном микроскопе, и допустим, что реальная граница лед - полимер имеет волнистый контур; тогда локальная сила f для разрушения поверхности раздела уменьшается из-за наклона поверхности раздела по сравнению с силой, действующей на плоскости. Если имеется наклон порядка 0 005, можно предсказать разрушающую силу, по порядку величины равную наблюдаемой. [7]
Поперечные напряжения, которые необходимы для начала разрушения по поверхности раздела, весьма малы по сравнению с осевыми напряжениями, а для получения достоверных данных разрушению композита в целом должно предшествовать разрушение поверхности раздела. У многих композитов с металлической матрицей прочность связи высока, и, значит, определение их прочности данным способом невозможно. [8]
Как неотожженный образец ( рис. 15 6), так и образец после 100-часового отжига разрушаются по поверхности раздела. Однако разрушение поверхности раздела в этих случаях вызвано, вероятно, различными причинами. До термической обработки прочность связи проволоки с матрицей недостаточна, чтобы противостоять данной поперечной нагрузке, но отжиг увеличивает ее. Однако после отжига большой продолжительности прочность поверхности раздела снижается из-за пористости диффузионного происхождения. Пористость может облегчать отделение волокна от матрицы вблизи поверхности раздела. Хотя зона диффузионной пористости находится снаружи исходной поверхности раздела, этот тип повреждения также связан с поверхностью раздела. Несмотря на отрицательное влияние пористости, предварительный отжиг должен в целом увеличивать прочность поверхности раздела, поскольку прочность композита при отжиге возрастает. [10]
Это приводит к быстрому беспорядочному разрушению поверхности раздела па большое число вихрей - образованию вихревого слоя. [11]
В данной главе теории прочности при внеосном растяжении классифицировались в зависимости от того, каким образом учитывается роль поверхности раздела; были выделены три группы теорий. В теориях прочных поверхностей раздела предполагается, что разрушение поверхности раздела не опережает разрушение композита. В феноменологических теориях влияние поверхности раздела учитывается косвенно - в той мере, в какой она влияет на механические характеристики, значения которых входят в предложенные аналитические решения. [12]
Трещины могут также образоваться на поверхности раздела между частицей и матрицей, когда энергия разрушения поверхности раздела меньше энергии разрушения и частицы, и матрицы. Это происходит при плохих связях по границам раздела. При ат ар независимо от энергии разрушения двух фаз развиваются радиальные трещины. Как отмечено в работе [6], где наблюдалось большинство типов трещин, показанных на рис. 13, наиболее вредны радиальные трещины, так как они могут легко соединяться и образовывать сетку трещин между частицами. [13]
На усталостную прочность армированных волокнами металлов влияют как прочность сцепления на границе раздела, так и микроструктура поверхности раздела. В первом случае трещины продольного и поперечного сдвига растут из разорванного волокна в металлическую матрицу, а в последнем случае происходит разрушение поверхности раздела ( расщепление отрывом), по мере того как трещина приближается к волокнам. Необходимо лишь знать относительные величины прочности сцепления на границе раздела и прочности матрицы, а это можно без затруднений определить металлографическими, рентгенографическими или фрактографическими методами, наблюдая места расположения усталостных трещин сдвига. [14]
 |
Микроструктура реакционной зоны ( РЗ и исходной поверхности ( ИП для композита А16061 - 45 % В. [15] |
Страницы: 1 2