Cтраница 2
Этот тип связи встречается в системах псевдопервого класса при нарушении стабильности и переходе системы во второй или в третий класс. На рис. 2 видна окисная пленка на поверхности раздела в композите алюминий - бор, в котором с образованием диборида алюминия началось разрушение поверхности раздела. [16]
Поверхностная активность проявляется в адсорбции растворенного поверхностно-активного вещества из жидкой фазы на одной или нескольких поверхностях раздела фаз системы. Адсорбция приводит к одному или одновременно двум противоположным эффектам: уменьшению поверхностного натяжения; стабилизации поверхности раздела вследствие образования межфазного слоя, ограничивающего тенденцию к разрушению поверхности раздела или к ее уменьшению. Это и обусловливает адсорбцию таких веществ. Однако, если существует достаточно сильное притяжение между полярными группами и специфическими группами, на поверхности твердой фазы возможна адсорбция с обратной ориентацией, когда гидрофобные группы вынуждены ориентироваться в сторону жидкой фазы. Это, например, характерно для адсорбции цетилметиламинобромида из водной среды на стекле или берлинской лазури, причем в обоих случаях происходит хемосорбция. В неводных же средах, какой является суспензия магнитного порошка, адсорбционные эффекты способствуют улучшению смачиваемости и повышению устойчивости суспензии магнитного порошка в растворе полимера. [17]
Вообще говоря, разумно считать, что теоретические исследования разрушения от выпучивания дают верхний предел свойств композита. Однако этот предел не обязательно будет достигнут, так как при более низких напряжениях могут возникнуть другие микромеханические процессы, например пластическое течение, раздавливание или расщепление волокон, или разрушение поверхности раздела. Если эти процессы возникают при определенной деформации, будет обнаружена справедливость правила смесей для прочности при сжатии. [18]
Поверхности раздела часто наблюдаются в действительности. Это приводит к быстрому беспорядочному разрушению поверхности раздела на большое число вихрей - образованию вихревого слоя. [19]
Нанесение гальванических покрытий на металлические детали, часть поверхности которых спаяна со стеклом, сопряжено с особыми трудностями. Поскольку поверхность таких деталей в процессе изготовления спаев со стеклом обычно сильно окисляется, непокрытые стеклом участки должны быть тщательно протравлены. При этом, однако, следует остерегаться возможности разрушения поверхности раздела металла со стеклом. Рецепты травления сплавов, содержащих хром и предназначенных для изготовления спаев со стеклом, приведены в табл. 6 - 1 - А, 6 - 1 - В и 6 - 1 - С. Перед травлением металлических деталей, спаянных со стеклом и весьма чувствительных к резким изменениям температуры в горячих растворах, их следует сначала погружать в холодную воду и нагревать вместе с нею до температуры, при которой будут затем производить травление. [20]
Разрушение происходит при ат crd. В более поздней работе [82] сделано предположение, что требование критического напряжения конкурирует с требованием критической деформации, основанным на энергетических представлениях, и что эти два критерия могут работать при различных размерах частиц и уровнях деформации. Например, частицы большего размера в сплаве разрушаются по поверхностям раздела при относительно малых деформациях, если выполнен деформационный критерий, а вслед за этим следует разрушение поверхности раздела у меньших частиц при более высоких деформациях вследствие достижения более высоких напряжений. [21]
Применительно к условиям, существующим на поверхности раздела, можно оценить величину двух механических характеристик, изученных достаточно детально. Этим характеристикам, а именно, пределам прочности при продольном и поперечном на-гружении, посвящены гл. Для системы псевдопервого класса алюминиевый сплав 6061 - бор показано, что прочность как при продольном, так и при поперечном растяжении достигает максимума тогда, когда начинается разрушение псевдостабильной поверхности раздела. [22]
В-третьих, и это, по-видимому, самое важное, смола в сочетании с аппретом защищает ( поверхность раздела от воздействия воды. Разрушение адгезионного соединения смола - аппрет - стекло в горячей воде даже под нагрузкой может ( произойти через несколько недель или месяцев, в то время как для удаления почти всего аппрета с поверхности чистого стекла, погруженного в горячую воду, требуется всего несколько часов. Джеймс и др. i [4] получили интересные данные, согласно которым вода, - присутствующая в слое аппрета, мигрирует к поверхности раздела в виде пара, а не в виде жидкости. Таким образом, механизм разрушения поверхности раздела смола - аппрет - стекло следует рассматривать отдельно для каждого конкретного случая. [23]
Николас [35] распространил свой анализ прочности поверхности раздела металл - окись алюминия на большое число металлов. На рис. 9 показаны определенные методом сдвига зависимости прочности связи от величины краевого угла для Fe, A1, Аи и Ag; расчетные кривые соответствуют опытным данным. Адгезия кобальта и урана к А1аО3 отсутствует. Очевидно, это обусловлено разрушением поверхности раздела вследствие объемных изменений при мартенситном превращении указанных металлов. В системе железо - окись алюминия поверхность раздела остается неповрежденной при фазовом превращении у - HI, так как оно происходит путем образования зародышей и их диффузионного роста при медленном охлаждении. Как следует из табл. 2, по-видимому, нет корреляции между прочностью поверхности раздела и работой адгезии № ад, подсчитанной по уравнению ( 13) на основании данных для систем жидкий металл - твердый окисел. [24]
В отсутствие матрицы эта характеристика представляет собой прочность пучка волокон; она принимает те же значения и при наличии матрицы, если прочность - поверхности раздела при сдвиге равна нулю. Влияние роста прочности поверхности раздела зависит от свойств упрочнителя. В этих случаях передача нагрузки на неразрушенные участки должна происходить по механизму, предусматривающему передачу нагрузки через поверхность раздела в матрицу. Когда поверхность раздела становится прочнее матрицы, сдвиг матрицы происходит легче, чем разрушение поверхности раздела, и дальнейшее увеличение прочности поверхности раздела уже не влияет на тип разрушения. Обзор указанных теорий имеется в гл. [25]