Cтраница 3
Изучен механизм разрушения покрытий в атмосферных условиях, установлены критерии устойчивости и долговечности покрытий. [31]
Исследования причин разрушения покрытий и кинетики износа пластинок из сплавов КНТ-16, ТН-20 и ТМЗ позволяют отметить следующее. [32]
Изучение характера разрушения покрытия при испытании прочности сцепления покрытия методом отрыва штифта, проведенное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывает, что на поверхности стального штифта после отрыва остается сплошной слой покрытия. [33]
Такие виды разрушений покрытий, как выветривание ( В), растрескивание ( Р), отслаивание ( С), образование пузырей ( П), появление коррозионных очагов на покрытии ( К) в большинстве случаев характеризуют более глубокие стадии разрушения покрытий, которым предшествуют изменение блеска, цвета, грязеудержа-ние, меление и сморщивание. Эти виды разрушений используют для характеристики защитных свойств покрытий. [34]
Схемы определения прочности соединения покрытия с основ.| Зависимость разрушающего напряжения а покрытия А1203, не пропитанного стеклом, от толщины слоя б ( клеевая методика. [35] |
На характер разрушения покрытия влияет глубина проникновения клея. [36]
Основными видами разрушения покрытий при испытании по циклу VI являются потеря глянца и. [37]
При обнаружении разрушения покрытия дефектное место необходимо зачистить, удалить продукты ржавчины, обезжирить. [38]
Для исключения разрушения контролируемого покрытия при шлифовании и полировании на него специально наносят защитный слой металла толщиной от 20 до 30 мкм, обладающий хорощей прочностью соединения с покрытием и достаточной твердостью. Можно также использовать эпоксидные смолы, органическое стекло, полистирол и др. Образец устанавливают в цилиндрической оправке высотой 10 - 20 мм, диаметром 30 - 40 мм. Одновременно в одной оправке целесообразно подготавливать несколько образцов. [39]
Сварка способствует разрушению покрытия и частичному или полному повреждению зоны, подвергаемой термическому воздействию. Кроме того, в процессе сварки металл покрытия может образовывать такие соединения, которые дадут непрочные или хрупкие сварные швы. Во избежание появления токсичных паров, возникающих от плавления металла покрытия, не следует использовать кадмий в качестве покрытия для стали, которая в дальнейшем подвергается сварке. [40]
Линии наносятся до разрушения покрытия и его отрыва от основы. На рис. 4.19 приведена схема разрушения ионно-плазменного покрытия из нитрида титана на поверхности детали, изготовленной из стали. [42]
Для предохранения от разрушения покрытия фланцев и решетки при провисании последней под нагрузкой решетка крепится в четырех местах болтами, стягивающими фланцы при помощи приваренных к ней ушек. Кроме того, как верхняя, так и нижняя решетки опираются каждая на два швеллера, приваренные к стенкам аппарата. [43]
При второй степени разрушения покрытия поверхность необходимо очистить так же, как и в предыдущем случае. [44]
Выше рассмотрены условия разрушения покрытий, выраженные через напряжения. Наряду с этим в зарубежной [7] и отечественной литературе [8] уделяется значительное внимание изучению кинетики изменения относительных удлинений при разрыве в процессе старения и эксплуатации полимерных и лакокрасочных покрытий и делаются попытки на основе этих исследований сформулировать. Это условие состоит в следующем. [45]