Разрушение - поверхностный слой
Cтраница 2
Для изучения влияния разрушения поверхностного слоя на газодинамические характеристики обтекания тела проводят эксперименты с легкосублимирующими моделями, выбрасываемыми навстречу потоку из баллистических пушек. Время полета моделей составляет обычно 1 - 10 мс, хотя при скоростях полета от 9 до 12 км / с уровень теплового воздействия может быть достаточно высок. [16]
Ученые установили, что разрушение поверхностного слоя в низколегированных сталях все же происходит, однако оно быстро затухает по мере образования на поверхности металла тонкого слоя ржавчины. Это является еще одним примером, когда враг становится другом. [17]
Отделочные трещины - представляют собой разрушения поверхностного слоя, получившего наклеп в результате отделочных операций. Поверхностные микротрещины при работе детали под нагрузкой увеличиваются и могут стать причиной разрушения. В некоторых случаях отделочные трещины могут быть удалены электролитической полировкой поверхностного слоя. [18]
При этом наиболее вероятной причиной разрушения поверхностного слоя считается водородное охрупчивание, роль которого при введении в масло присадок снижается и доминирующим становится коррозионно-водородное изнашивание стали. В присутствии дибутилфосфата хрома и ди-2 - этилгексилфосфата кобальта определяющим, по-видимому, считается нормальное механическое изнашивание. [19]
 |
Изменение интенсивности износа образцов сталей и резины при уменьшении угла атаки абразивных частиц, летящих в потоке воздуха. [20] |
В качестве примера изменения процесса разрушения поверхностного слоя материала, вызванного изменением направления обтекающего потока, на рис. 29 показана зависимость интенсивности абразивного износа образцов закаленной и незакаленной стали и резины от значения угла атаки. [21]
В процессе вырезки происходят износ и разрушение поверхностного слоя резины, периодически срезающейся на глубине 15 - 20 мм, после чего необходима ее замена. [22]
В процессе штамповки происходят износ и разрушение поверхностного слоя резины, который периодически срезается на глубяну 15 - 25 мм. [23]
 |
Схемы различных операций вырезки резиной. а - вырезка. б - пробивка. в - вырезка и пробивка. г - пробивка и формовка.| Зависимость давления от сжатия резины. [24] |
В процессе штамповки происходят износ и разрушение поверхностного слоя резины, который периодически срезается на глубину 15 - 25 мм. [25]
Обработка стекла в щелочных ваннах вызывает разрушение поверхностного слоя стекла, снижает его прочность и способствует образованию трещин, появлению поверхностной проводимости. Это может явиться одной из причин осаждения никеля на стекле в процессе гальванической обработки. [26]
Затем начинаются с небольшой начальной скоростью разрушения поверхностного слоя с последующим нарастанием темпа, который зависит от давления при ударе и от структуры материала. В это время в материале появляются пересекающиеся усталостные трещины и происходит вынос продуктов разрушения. Наступает второй период ( / / на рис. XIII. Участку кривой / / соответствует высокий темп потери массы. После этого темп процесса эрозии снижается и стабилизируется ( участок кривой / / /), так как к этому времени значительно меняется состояние поверхности, а также условия соударения с нею капель и растекания жидкости. [27]
Царапание единичным абразивом позволяет выяснить механизм разрушения поверхностного слоя при абразивном изнашивании. [28]
Износ ( истирание) характеризует интенсивность разрушения поверхностного слоя пластмасс при трении. [29]
Истирание ( износ) характеризует интенсивность разрушения поверхностного слоя пластмасс при трении. Поэтому при испытании на этот показатель унифицируют те же факторы, что и при трении. [30]
Страницы: 1 2 3 4