Cтраница 4
Энергии активации разрушения химических связей. [46] |
Особо надо отметить комбинированный вид разрушения сварных соединений - частичное расслоение с последующим обрывом, для которого все константы уравнения ( 7), кроме т0, резко отличаются от констант, характеризующих простые виды разрушения, причем U0 в 1 6 раза больше, чем при простом виде разрушения. [47]
Рассмотренные выше 5 типичных видов разрушений сварных соединений с угловыми швами нуждаются в использовании различных по сложности методов расчета на прочность и различных критериев прочности и пластичности угловых швов. [48]
Важной особенностью моделирования процесса развития разрушения сварных соединений в коррозионной среде является необходимость учитывать влияние остаточных сварочных напряжений на момент вступления в действие коррозионного растрескивания. [49]
При контроле, связанном с разрушением сварных соединений, выполняются механические испытания и металлографическое исследование. [50]
При контроле, связанном с разрушением сварных соединений, выполняются механические испытания и металлографические исследования контрольных сварных стыков. [51]
При статических и ударных нагрузках процесс разрушения сварных соединений из малоуглеродистых и низколегированных сталей сопровождается значительными пластическими деформациями и поэтому в этих условиях концентрация напряжений, за исключением некоторых особых случаев, на прочность влияния не оказывает. [52]
Анализ данных табл. 49 показывает, что разрушение сварных соединений, как правило, происходит по стали 15Х1М1Ф независимо от температуры отпуска ( 720 и 740 С) после сварки и того, в каком состоянии находится сталь - в литом или кованом. [53]
Отражены вопросы кинетики и механизма протекания процессов разрушения сварных соединений при коррозии под напряжением. Показано основное отличие коррозии сварных соединений от коррозионных процессов, происходящих в основном металле. [54]
Неблагоприятное влияние технологических концентраторов установлено при анализе разрушений сварных соединений из низкоуглеродистых сталей ( см. гл. [55]