Коррозионное разрушение - материал
Cтраница 1
Коррозионные разрушения материалов при этом определяются в основном присутствием ионов хлора, органических и неорганических хлоридов при повышенных температурах. Как правило, в этих условиях коррозия проявляется в виде глубоких питтингов, точек, транскристаллитных и межкристаллитных разрушений. [1]
Особенности коррозионных разрушений материалов под действием морской воды во многом обусловлены специфическими свойствами этой воды. [2]
Другим видом коррозионного разрушения материала является коррозия деталей из алюминиевых сплавов, применяемых иногда в качестве соединительных звеньев механизма управления выключателем, ибо подобный материал является весьма подходящим для таких условий работы, обладая к тому же неплохими антифрикционными свойствами. Однако надлежит все же заметить, что поскольку алюминиевые сплавы подвержены коррозии, то, будучи установленными снаружи, на открытом воздухе, детали из этих сплавов постепенно корродируют, заполняя со временем ходовые зазоры в узлах сочленения, с весьма печальными последствиями. [3]
Таким образом, определение характера коррозионного разрушения материала наиболее отчетливо обнаруживается при микроисследовании. При этом микрошлиф после изготовления рассматривается вначале под микроскопом без травления, а затем после травления. [4]
К другим механическим факторам, усиливающим коррозионное разрушение материалов, относятся вибрация и неустойчивые колебания, а также ударное воздействие. [5]
Анализ результатов показал, что величина коррозионного разрушения материала корпуса резервуара для каждого пояса носит случайный характер. Поэтому для выявления общих закономерностей по коррозионному разрушение были использованы методы математической статистики. [6]
Так, малые утечки обычно возникают при коррозионном разрушении материала трубы окружающей средой. Другой причиной появления утечек может быть наличие повреждений металла труб при заводском изготовлении или строительства, которые не удалось выявить при испытаниях трубопровода. Такие повреждения под действием внешних и внутренних сил давления в трубопроводе постепенно развиваются и могут привести к появлению свищей или разрывам. И, наконец, нарушение технологических режимов, превышение рабочих давлений в трубопроводе, возникновения неустановившихся режимов могут вызвать повреждения и разрывы металла труб. Аварии на трубопроводах с газонасыщенной смесью наиболее опасны, тгк как кроме потерь нефти и газа они могут вызвать взрывы, пожары и, самое главное, нанести непоправимый ущерб окружающей среде. [7]
Наиболее распространенным методом измерения коррозии является определение величины коррозионного разрушения материала весовым способом ( потеря в весе или приращение веса) либо определение глубины коррозионного слоя, образовавшегося за год. Метод определения по потере веса относится к весовому показателю коррозии и характеризует изменение веса образца в результате коррозии, отнесенное к единице поверхности металла и к единице времени. Величина весового показателя коррозии обычно выражается в г / и2 в час. [8]
При конструировании химической аппаратуры важно учитывать все виды возможного коррозионного разрушения материалов в агрессивной среде при заданных рабочих параметрах ее. Но при выполнении прочностных расчетов конструктор в первую очередь сталкивается с необходимостью оценки общей поверхностной коррозии выбираемого конструкционного материала, характеризуемого проницаемостью П мм / год. [9]
Совместное воздействие указанных реагентов ( табл. 1) вызывает быстрое коррозионное разрушение материала теплообменников, чему способствуют повышенная температура и интенсивное перемешивание реакционного раствора. Наиболее уязвимы коррозией верхние участки труб, где они соединяются с трубной решеткой. Трубы хлоратора, изготовленные из свинца марки СЗ толщиной мм, выходят из строя ( разъедаются насквозь) через 2 - 6 мес. Применение более чистого свинца марки С1 удлиняет срок службы труб до одного года. [10]
Изучены основные закономерности коррозионных явлений и установлены основные виды коррозионного разрушения материалов из углеродистой к высоколегированных сталей. Так, установлено, что в трубчатых змеевиках нагревательных печей происходит KOJH. На горизонтальных участках печных труб в зоне испарения кипящей жадности происходит интенсивная коррозия труб на границе раздела паровой и жидкой фаз. Отмечено коррозионное растрескивание материала пучков труб шпилек и колпаков плавающих головок теплообменников подогрева сырья блока гядроочистки широкой фракции бензина, полученного из сернистых газовых конденсатов. [11]
В ряде случаев при конструировании химической аппаратуры необходимо учитывать и другие виды коррозионного разрушения материалов. [12]
В ряде случаев при конструировании химической аппаратуры необходимо учитывать также и другие виды коррозионного разрушения материалов. Например, в химических аппаратах, выполненных из кислотостойкой стали и находящихся под постоянным повышенным давлением, при совместном действии коррозионной среды и растягивающих напряжений в ряде случаев наблюдается коррозионное растрескивание металла. Этого не происходит при наличии в металле напряжений сжатия. Кроме того, коррозионное растрескивание происходит в небольшом количестве агрессивных сред и зависит от давления и температуры. [13]
 |
Растворимость в системе NaCl-H 0. [14] |
При этом необходимо принять меры против загрязнения обратной соли амальгамными ядами, содержащимися, например, в графитовых анодах или в продуктах коррозионного разрушения материалов аппаратуры, или предусмотреть очистку получаемого после дона-сыщения электролита от этих загрязнений. Ниже будут рассмотрены технологические процессы и схемы по отдельным стадиям лроизводственного процесса получения хлора и каустической соды. [15]
Страницы: 1 2