Коррозионное разрушение - металл
Cтраница 1
 |
Зависимость изменения тангенциальной силы сцепления при 90 С инги-бированных и неингибиро-банных резин от продолжительности контакта с металлом. [1] |
Коррозионное разрушение металла во всех случаях недопустимо. [2]
Коррозионное разрушение металлов зависит от внешних и внутренних факторов. К внешним факторам относятся: природа и концентрация среды, движение ее относительно металла, наличие замедляющих или ускоряющих коррозию примесей, температура и давление. [3]
Коррозионное разрушение металлов всегда начинается с поверхности. [4]
Коррозионное разрушение металла оказывает значительное влияние на срок службы арматуры, ее надежность и долговечность при эксплуатации. Воздействие на металл механических и коррозионных факторов значительно увеличивает суммарный износ контактных поверхностей, В процессе эксплуатации арматуры трущиеся поверхности изнашиваются и разрушаются в результате одновременного механического воздействия и химического или электрохимического взаимодействия металла со средой. При этом возможны также условия, когда один из процессов имеет решающее значение. Так, если арматура работает в контакте с инертной средой, лишенной электролита и коррозионно-агрессивных веществ ( органические растворители, некоторые нефтепродукты), то доминирующим является механический износ трущейся уплотнительной пары. Активные газовые среды, обводненные и содержащие ПАВ органические продукты и электролиты усиливают износ оборудования за счет химической и электрохимической коррозии поверхностей. Коррозионные процессы играют важную роль при коррозионно-механическом изнашивании и часто в значительно большей степени, чем механический фактор, определяют суммарный износ оборудования и механизмов. Однако разрушение металла, сопровождающееся коррозионными процессами, до сих пор изучено недостаточно. [5]
Коррозионное разрушение металла, как правило, происходит неравномерно и часто носит местный ( точечный) или межкристаллитный характер. Нередко процесс коррозии является следствием образования на металлической поверхности микроскопических гальванических элементов, в которых роль электродов выполняют частицы разнородных металлов. При попадании на поверхность металла влаги в гальванических элементах ( или так называемых гальванических парах), имеющих замкнутую внешнюю цепь, возникает электрический ток, аналогично тому, как это происходит в гальванических элементах, являющихся источниками электрического тока. Известно, что в таких элементах электрод, заряженный отрицательно ( обычно цинк), вследствие электрохимических процессов постепенно растворяется. Точно также в гальванических парах происходит растворение частиц, выполняющих роль отрицательных электродов. [6]
Коррозионное разрушение металла во всех случаях недопустимо. [8]
Коррозионное разрушение металлов наносит громадный ущерб оборудованию. Потери от коррозии металлов складываются из трех составляющих: 1) стоимости изготовления оборудования, машин и механизмов, пришедших в негодность; 2) стоимости металла, теряемого в виде продуктов коррозии; 3) косвенных убытков. [9]
Коррозионное разрушение металла в напряженном состоянии состоит из двух основных периодов: а) зарождения трещины или инкубационного периода ( ta), в течение которого на металлической поверхности под влиянием локализации коррозионного процесса и растягивающих напряжений происходит зарождение первичных коррозионно-механических трещин, и б) периода развития трещины ( tv), который, в свою очередь, определяется временем докритического ( субкритического) роста трещины до ее критических размеров, после чего присходит спонтанное лавинообразное разрушение. [10]
Коррозионное разрушение металла оказывает значительное влияние на срок службы арматуры, ее надежность и долговечность при эксплуатации. Воздействие на металл механических и коррозионных факторов значительно увеличивает суммарный износ контактных поверхностей. В процессе эксплуатации арматуры трущиеся поверхности изнашиваются и разрушаются в результате одновременного механического воздействия и химического или электрохимического взаимодействия металла со средой. При этом возможны также условия, когда один из процессов имеет решающее значение. Так, если арматура работает в контакте с инертной средой, лишенной электролита и коррозионно-агрессивных веществ - ( органические растворители, некоторые нефтепродукты), то доминирующим является механический износ трущейся уплотнительной пары. Активные газовые среды, обводненные и содержащие ПАВ органические продукты и электролиты усиливают износ оборудования за счет химической и электрохимической коррозии поверхностей. Коррозионные процессы играют важную роль при коррозионно-механическом изнашивании и часто в значительно большей степени, чем механический фактор, определяют суммарный износ оборудования и механизмов. Однако разрушение металла, сопровождающееся коррозионными процессами, до сих пор изучено недостаточно. [11]
Коррозионное разрушение металла в напряженном состоянии с тре-щинообразованием состоит из периода зарождения трещины, в течение которого на металлической поверхности под влиянием локализации коррозионного процесса и напряжений растяжения зарождаются первичные трещины, и периода роста трещины до ее критических размеров, после чего происходит спонтанное лавинообразное механическое разрушение. [12]
Коррозионное разрушение металла имеет место не только во время работы котельного агрегата, но и во время его простоя в холодном и горячем резерве, в текущем и капитальном ремонтах. Такая коррозия носит название стояночной. [13]
Обычно коррозионное разрушение металлов начинается с поверхности и может иметь равномерный ( сплошной) или местный характер. Часто наблюдаемое явление пассивности металлов заключается в том, что коррозия затрагивает металл лишь с поверхности и не распространяется в глубину. Пассивность может вызываться разными причинами. Иногда в процессе коррозии происходит окисление металла и выделение водорода, пленка которого на поверхности металла изолирует его от дальнейшего соприкосновения с агрессивной средой. Некоторые металлы ( например, алюминий) в процессе коррозии быстро покрываются тонкой окисной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшей коррозии. [14]
Поскольку коррозионное разрушение металла вследствие одновременного действия коррозионной среды и напряжений весьма значительно, применение ингибиторов коррозии для защиты металла в процессе химической очистки теплообменной аппаратуры от накипи представляет большой практический интерес. [15]
Страницы: 1 2 3 4