Зерно - флюс
Cтраница 1
Зерна флюса, окружающие непосредственно дуговой промежуток, расплавляются; при этом вокруг дугового промежутка и над ванночкой жидкого металла образуется пузырь из расплавленного флюса, заполненный газами и парами, выделяющимися при горении дуги. [1]
Размер зерен флюса при транспортировании изменяется наиболее резко после первого пропуска его по пневмосистеме. Причем, как видно из графиков ( фиг. Так, например, установлено, что при транспортировании аппаратами № 1 и 2 ( dc 5 мм, р 5 ати. [2]
Размер зерен флюса, применяемого для автоматической сварки, должен быть в пределах от 0 5 до 3 0 мм. [3]
Размер зерен флюса, применяемого для автоматической сварки, должен находиться в пределах 0 5 - 3 мм. Флюс ОСЦ-45 применяют также для шланговой полуавтоматической сварки. Сварка под таким флюсом производится постоянным током. [4]
Крупность зерен флюса выбирают в зависимости от назначения: для автоматической сварки электродной проволокой диаметром 3 - 4 мм и выше используется крупный флюс, имеющий зерна размером от 0 4 до 2 5 мм; для автоматической и полуавтоматической сварки электродной проволокой диаметром 2 мм и меньше используется мелкий флюс с размерами зерен от 0 25 до 1 6 мм. [5]
С увеличением зерен флюса, уменьшается глубина провара и увеличивается ширина шва. Стекловидные флюсы повышают глубину провара и уменьшают ширину шва. Пемзовидные флюсы способствуют формированию низких и широких швов с плавным переходом к основному металлу. [6]
Грануляция или размеры зерен флюса тоже влияют на форму валика; крупнозернистый флюс дает более широкий валик и с меньшей глубиной проплавления основного металла, чем мелкозернистый. Последний рекомендуется применять при наплавке металла проволокой малых диаметров для лучшего формирования наплавляемого валика. [7]
Строение и форма зерен флюсов различных марок наглядно представлены на фиг. [8]
 |
Схемы многоэлектродной ( а и многодуговой ( б сварки под флюсом и варианты расположения электродов относительно оси стыка ( в. [9] |
Чем более развита поверхность зерен флюса, тем больше выделяется газообразных фторидов и тем интенсивней связывается водород в сварочной ванне в нерастворимые соединения, поэтому пемзовидные флюсы наиболее эффективны против образования пор. [10]
Адсорбированная вода ( на поверхности зерен флюса), количество которой зависит от влажности окружающей атмосферы и температуры. Эта вода легко удаляется при нагреве до 370 К. [12]
Для полуавтоматической шлаковой сварки требуется меньший размер зерен флюса, чем при автоматической сварке. [13]
Размеры слоя флюса в значительной степени обусловливаются режимом сварки и величиной зерен флюса. Для среднего режима оптимальным является слой флюса высотой 40 - 60 мм и шириной 50 - 70 мм. [14]
К недостаткам керамических флюсов по сравнению с плавлеными относится меньшая механическая прочность и большая гигроскопичность зерен флюса. Керамические флюсы открыли новые возможности для автоматической дуговой сварки и значительно расширили область ее применения. [15]
Страницы: 1 2 3 4