Cтраница 2
Анализ эффективности средств регулирования сопротивления хрупкому разрушению сварного соединения был проведен с применением метода полного факторного эксперимента. [16]
Холодные трещины в сталях при сварке являются хрупкими разрушениями сварного соединения и возникают в силу химического состава и термического воздействия, способствующие полной или частичной закалке. Они могут образовываться как в металле шва, так и в околошовной зоне. [17]
Холодные трещины в сталях при сварке являются хрупкими разрушениями сварного соединения и возникают в силу химического состава и термического воздействия, способствующих полной или частичной закалке. Они могут образовываться как в металле шва, так и в околошовной зоне. [18]
Участок межкритического интервала зоны термического влияния может явиться также местом преждевременных хрупких разрушений сварных соединений малоуглеродистых и низколегированных молибденовых сталей вследствие протекания при высокотемпературной эксплуатации процесса графитизации. Причиной его разбития является нестабильность структур межкритического интервала при высоких температурах и распад в этих условиях цементита с выделением свободного углерода в виде графита. [19]
Закономерность изменения длительной прочности ( а. [20] |
С повышением температуры эксплуатации и / или с увеличением длительности наработки усиливается процесс развития хрупкого разрушения сварных соединений при ползучести по разупрочненной прослойке металла ЗТВрп. [21]
Влияние легирующих элементов ( Мп, Сг, Мо, V) на сопротивление хрупкому разрушению сварного соединения исследовано применительно к околошовному участку зоны термического влия - - ния сварных соединений. [22]
Станина ковочно-штам.| Трубные доски, изготовляемые с применением электрошлаковой сварки. [23] |
Из-за высокого содержания углерода в свариваемом металле и большой жесткости соединения в процессе сварки или вскоре после нее возникает хрупкое разрушение сварного соединения в околошовной зоне основного металла. [24]
Имеются отдельные указания [45], что наличие переходных прослоек в зоне сплавления, вызванных диффузией углерода, может приводить к преждевременным хрупким разрушениям сварных соединений, работающих под воздействием коррозионной среды. Поэтому для подобных соединений требование выбора в качестве менее легированной составляющей стали, содержащей энергичные карбидообразующие элементы, сохраняется и для изделий, работающих при комнатной температуре. [25]
В процессе эксплуатации аустенитных паропроводов на Черепетской и Челябинской станциях было обнаружено значительное количество трещин в околошовной зоне сварных стыков, несмотря на то, что выполненная предварительно тщательная оценка свойств сварных соединений по общепринятым методикам не выявила возможности хрупких разрушений сварных соединений в околошовной зоне. [26]
Предотвращение отрицательного влияния возможного разупрочнения стали на конструктивную прочность сварных соединений, обеспечение заданных показателей сопротивления хрупкому разрушению и образованию холодных трещин достигаются за счет ограничения погонной энергии сварки, применения предварительного и сопутствующего подогрева, использования соответствующих сварочных материалов. Сопротивление хрупкому разрушению сварных соединений контролируется при испытании на ударную вязкость. [27]
При проектировании сварных узлов, работающих при высоких температурах, следует учитывать возможность снижения работоспособности конструкции из-за неравномерного прогрева отдельных частей изделий. Особое внимание при проектировании должно уделяться опасности хрупких разрушений сварных соединений при высоких температурах. [28]
Релаксация остаточных напряжений в функции времени для систем разной жесткости. [29] |
В результате низкой температуры понижается стойкость к хрупким разрушениям сварных соединений преимущественно в изделиях из низкоуглеродистых сталей, в несколько меньшей степени - низколегированных сталей, еще в меньшей степени - аустенитных сталей и цветных сплавов. [30]