Преимущественное разрушение

Cтраница 2

К избирательной коррозии относится также преимущественное разрушение какой-либо одной структуры данного сплава. Например, при растворении стали в кислотах железо разрушается, а более устойчивый карбид ( соединение железа с углем) остается без изменения. Этот тип коррозии часто наблюдается у чугунных изделий. [16]

Первая величина шага усталостных бороздок, соответствующая переходу в развитии трещины от зоны преимущественного разрушения путем формирования псевдобороздчатого рельефа к зоне: преимущественного формирования усталостных бороздок, отвечает 6f5 Ш-8 5 - 10 - 9 м, При меньших величинах шага усталостных бороздок основная доля поверхности разрушения отвечает псевдобороздчатому рельефу, а во многих образцах из сплавов алюминия до указанной пороговой величины усталостные бороздки не формируются. Макроскопически переход от первой стадии разрушения ко второй легко определяется по смене шероховатости рельефа и его цвету. [17]

Восстановление съемных протекторных колец технически возможно, но в настоящее время ( при преимущественном разрушении колец до их естественного износа) малоэффективно. [18]

Это связано с некоторой аморфизацией асбеста, которая, по данным рентгеноструктурного и ИК-спектроскопи-ческого исследований, происходит за счет преимущественного разрушения связей в октаэдрических и тетраэдрических слоях. [19]

Такие особенности разрушения типичны для титановых сплавов при СРТ менее 3 - 10 - 8 м / цикл, когда имеет место преимущественное разрушение материала путем внутризеренного скольжения. Этот механизм еще сильнее активизируется при высокой асимметрии цикла нагружения. [20]

Так, - изотропные по механическим ( прочностным) свойствам полимеры измельчаются с образованием частиц с малой асимметрией, и определенных направлений преимущественного разрушения не наблюдается. С увеличе - ниам анизотропии прочности в соответствии с соотношением степени измельчения и геометрического порядка факторов, определяющих анизотропию, возрастает асимметрия частиц, образующихся при измельчении. [21]

Контактная коррозия. [22]

Когда два различных металла, помещенных в электропроводную среду, находятся в непосредственном контакте либо электрически соединены проводником или проводящей средой, происходит преимущественное разрушение одного из металлов, являющегося анодным, тогда как коррозия другого, являющегося катодным, тормозится или прекращается совсем. [23]

Эта область непосредственно примыкает к диапазону максимальных частот и характеризуется превалированием искровой стадии разряда, механизма взрывного испарения и пароструйного выброса металла, преимущественным разрушением анода, повышенной обрабатываемостью металлокерамических композиций и, наоборот, пониженной обрабатываемостью сталей. [24]

В настоящее время считают, что основной причиной ВТРО является нарушение баланса прочности тела зерна и границ зерен, вследствие чего в облученных материалах происходит преимущественное разрушение по границам зерен. Исследования структуры и механических свойств никеля, железа, стали ОХ16Н15МЗБ и других материалов показывают, что если в материал внедрен гелий, то наблюдается его охрупчивание при высоких температурах. Однако данное явление не может быть объяснено простым накоплением гелиевых пузырьков на границах зерен, как это следует из гипотезы Барнса. [25]

В первом случае в процессе теплогенерирования участвуют значительные по толщине ( до нескольких десятых долей миллиметра) приповерхностные слои металла; во втором - процесс генерирования теплоты вызывается преимущественным разрушением поверхностных связей и толщина теплогенерирующего слоя при этом минимальна. [26]

Анализ разрушений трубопроводов и емкостей из стали 12Х18Н10Т, а также алюминия АД1, находящихся длительное время в эксплуатации в средах на основе концентрированной азотной кислоты, свидетельствует о преимущественном разрушении в местах концентрации напряжений, особенно в непроварах. [27]

В результате неправильной термической обработки или технологических операций, связанных с нагревом в определенном интервале температур, сромистые и хромоникелевые нержавеющие стали могут приобрести особую склонность ( восприимчивость) к преимущественному разрушению коррозией по границам зерен металла при соприкосновении с коррозионной средой. [28]

Область импульсов несколько, примерно на один порядок, большей длительности ( обычно в пределах до 100 - 400 мксек), при средних частотах ( сотни и тысячи импульсов в 1 сек), большой скважности ( 15 - 30), средней мощности, в которой превалирует искродуговая стадия разряда, имеет место также преимущественное разрушение анода; наряду ( или взамен) с механизмом взрывного испарения существует спокойное испарение, на границах области при увеличении длительности и энергии импульса возможно появление элементов капельного процесса. [29]

В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследствие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600 - 800 С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно 1по границам зерен, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе зерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитнои коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита - продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитнои коррозии влияют также и внутренние напряжения. [30]

Страницы: 1 2 3 4