Преимущественное разрушение

Cтраница 3

С этим связана и возможность преимущественного разрушения таких зон в результате коррозии под напряжением. [31]

Наряду с выбором металла с высоким значением фа должны быть предусмотрены мероприятия, предотвращающие снижение ( ра в зонах воздействия внешнего тока. Механизмы развития щелевой коррозии и преимущественного разрушения сварных швов в условиях воздействия внешнего тока и при его отсутствии могут существенно отличаться. Днища баков располагались на увлажненных в результате постоянных проливов поддонах, и зона сварных швов совпадала с зоной воздействия внешнего тока, стекающего с баков в электролит в поддонах. Установка баков на титановые стойки, приваренные к днищам, позволила вывести сварные швы из зоны воздействия внешнего тока и тем самым повысить стойкость конструкции. [32]

Контакт алюминия с цинковыми сплавами способен вызывать ускоренную коррозию последних, особенно при неблагоприятном соотношении площадей, как, например, крепеж алюминиевых листов оцинкованными деталями. В щелочных растворах, однако, может происходить преимущественное разрушение алюминия. [33]

Теорию механизма коррозионного растрескивания металлов, связанную с преимущественным разрушением металлических соединений, выпадающих по границам зерен, разработал Голубев [9], [10] применительно к сплаву Al - Zn - Mg. В первый момент коррозии под напряжением из металлического соединения MgZn2, расположенного по границам зерна сплава, в раствор переходит магний. [34]

Коррозия зерен в образце магниевого сплава ZRE1. Межзеренные границы сохраняются. Коррозия происходит на периферии зерен и не является межкристаллитной. [35]

Иногда приводят примеры, которые якобы показывают возможность коррозии по границам зерен, но это не межкристаллитная коррозия в точном смысле этого выражения. Эту коррозию правильнее было бы назвать кристаллитной коррозией, так как преимущественному разрушению подвергается зерно, а не граница зерен. Так как межзеренная граница катодна по отношению к самому зерну, то коррозия концентрируется на области анодного зерна, прилегающей к границе, пока в конце концов зерно не окажется вырезанным и не выпадет из матрицы. Важное отличие этого случая от настоящей межкристаллитной коррозии состоит, очевидно, в том, что разрушение переходит от зерна к зерну и не может распространиться в материал по цепочке меж-зеренных границ. [36]

Кокс связующего имеет более рыхлую и трещиноватую структуру, подобную структуре кускового кокса перед дроблением. Это указывает на более высокую дефектность пекового кокса, чем и обусловливается преимущественное разрушение образцов по связующему. [37]

При этом происходит значительное обогащение дейтерием ( от 40 до 60 ат. Установлено, что это обогащение связано не с внутримолекулярным перемещением дейтерия, а с преимущественным разрушением ацетальде-гида, не содержащего дейтерия при действии хромовой кислоты. [38]

Существует несколько точек зрения на причины склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. И хотя в некоторых средах, например в азотной кислоте в присутствии сильных окислителей, преимущественное разрушение границ зерен в результате их кристаллографических особенностей наблюдается даже у сталей, подвергшихся растворяющему отжигу [41], все сходятся на том, что склонность к межкристаллитной коррозии связана с образованием новых фаз по границам зерен твердого раствора и прежде всего карбидов. [39]

Обработка продуктов диспергирования обычным растворителем и его последующее удаление не должны привадить к образованию более совершенной упаковки по сравнению с исходной. С другой стороны, если поперечные связи отличаются по прочности от связей в основных цепях и в конкретных условиях механокрекинга или оказываются специфически ослабленными и уязвимыми, то их преимущественное разрушение не исключается. [40]

При электроискровом упрочнении обрабатываемую деталь присоединяют к катоду, а электрод ( инструмент) к аноду. Под воздействием следующих друг за другом электрических разрядов в поверхности электрода и упрочняемого металла происходят физические и химические изменения, которые обуславливаются электрической эрозией катода и анода, с преимущественным разрушением последнего. В результате переноса металла электрода на поверхность детали и поглощения разогретым металлом азота из воздуха и происходит ее легирование. [41]

Обработка продуктов диспергирования обычным растворителем и его последующее удаление не должны приводить к образованию более совершенной упаковки по сравнению с исходной. С другой стороны, если поперечные связи отличаются по прочности от - гвгзей IB основных цепях и з конкретных условиях Меха-нокрекинга они оказываются специфически ослабленными и уязвимыми, то их преимущественное разрушение не исключается. [42]

Ранее указано, что феррит в углеродистой стали является наиболее слабой структурной составляющей. Он первым начинает разрушаться при микроударном воздействии. Преимущественное разрушение феррита при испытании особенно сильно проявляется в сталях, структура которых включает либо ферритную сетку, либо избыточный феррит. Увеличение количества феррита в структуре углеродистой стали приводит к ее интенсивному разрушению при испытании. Разрушение феррита чаще, всего начинается на границах зерен, а иногда и внутри зерна. В случае, когда прочность зерна выше прочности его границ, разрушение развивается сначала по границам, а затем переходит и в зерно. Феррит может обладать различными механическими свойствами в зависимости от содержания растворенных в нем легирующих элементов. Его склонность к упрочнению и разупрочнению зависит от свойств легирующих элементов. [43]

Трещиноватые и слоистые породы разрушаются от вибраций, самозаклиниваются в керноприемной трубе, ухудшая условия кернообразования и работу бурильной го-ловки. Частое чередование пород различной прочности ухудшает условия кернообразования. Происходит преимущественное разрушение менее прочных пропластков, обычно представляющих наибольший интерес с точки зрения продуктивности. Отрицательно влияет на вынос керна и повышение абразивности пород, так как при этом увеличивается износ колонкового инструмента. Особенно неблагоприятно сказывается на кернообразо-вашш быстрый износ кернообразующих элементов бурильной головки, при котором происходит увеличение диаметра керна, что затрудняет проход его в керноприем-ную трубу. [44]

Трещиноватые и слоистые породы разрушаются от вибраций, самозаклиниваются в керноприемной трубе, ухудшая условия кернообразования и работу бурильной головки. Частое чередование пород различной прочности ухудшает условия кернообразования. Происходит преимущественное разрушение менее прочных пропластков, обычно представляющих наибольший интерес с точки зрения продуктивности. Отрицательно влияет на вынос керна и повышение абразивности пород, так как при этом увеличивается износ колонкового инструмента. Особенно неблагоприятно сказывается на керно-образовании быстрый износ кернообразующих элементов бурильной головки, при котором происходит увеличение диаметра керна, что затрудняет проход его в керноприемную трубу. [45]

Страницы: 1 2 3 4