Cтраница 1
Коррозийные разрушения связаны с химическими или электрохимическими процессами, происходящими между металлами и средой. [1]
Коррозийные разрушения нижней части коллектора по одной из существующих научных гипотез связаны с содержанием в трехфазном потоке механических примесей, которые выпадают на дно трубы в процессе транспорта нефти и при движении вызывают абразивный износ трубы по нижней образующей, способствуя тем самым росту интенсивности коррозии в данной области. Так как скорость течения жидкости, а, следовательно, и твердых частиц на восходящих участках коллектора обычно значительно ниже, чем на нисходящих и горизонтальных, то возможна концентрация частиц и образование отложений в точках перегиба. [2]
Коррозийные разрушения нижней части коллектора по одной из существующих Научных гипотез связаны с содержанием в трехфазном потоке механических примесей, которые выпадают на дно трубы в процессе транспорта нефти и при движении вызывают абразивный износ трубы по нижней образующей, способствуя тем самым росту интенсивности коррозии в данной области. Так как скорость течения жидкости, а, следовательно, и твердых частиц на восходящих участках коллектора обычно значительно ниже, чем на нисходящих и горизонтальных, то возможна концентрация частиц и образование отложений в точках перегиба. [3]
Замена участка сегмента с трещиной.| Устранение деформированных участков. [4] |
Интенсивному коррозийному разрушению подвержена также нижняя часть первого пояса высотой до 150 мм. Здесь необходимо нанести герметизирующий слой эпоксидной шпаклевки. [5]
Все коррозийные разрушения металлов и сплавов в зависимости от характера распределения на поверхности делятся на общие и местные. Общие коррозийные разрушения металла обычно распределяются равномерно по всей поверхности, а местные сосредоточены на отдельных участках поверхности в виде пятен или точек. [6]
Если чисто коррозийное разрушение подземного оборудования глубиннонасосных скважин наблюдается сейчас в сравнительно ограниченном числе случаев, то коррозийный износ труб уже в настоящее время может быть отнесен к массовым явлениям. По мере расширения диапазона применения вторичных методов добычи нефти, в особенности при закачке в пласты воздуха или морской воды, число скважин, в которых будет наблюдаться этот вид износа, также будет непрерывно расти. [7]
Опасность коррозийного разрушения нужно оценивать в каждом конкретном случае с учетом среды и характеристики режима работы системы, а также статистических сведений о скорости коррозии, сроках безаварийной работы и частоты аварий в реальных производственных условиях. Во всех случаях при эксплуатации аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением горючих газов и жидкостей, необходимо осуществлять технический надзор; при этом частота проверок, методы определения дефектных участков и условия их обработки должны выявляться с учетом скорости коррозии. [8]
Опасность коррозийного разрушения характеризуется скоростью, глубиной и площадью разрушения. В соответствии с ГОСТ 13819 - 68 применяемые материалы в зависимости от коррозионной стойкости подразделяются на 10 групп. К первой группе относятся стойкие материалы со скоростью коррозии 0 001 мм / год, а к десятой группе - нестойкие материалы со скоростью коррозии 10 мм / год. В соответствии с приведенным ГОСТом для изготовления аппаратов и ответственных деталей взрывоопасных процессов необходимо выбирать материалы, по возможности стойкие к рабочей среде, и с минимальной скоростью коррозии. При этом необходимо учитывать возможное изменение и резкое повышение агрессивности окружающей стенку среды, что, в свою очередь, может вызвать опасное ускорение коррозии и внезапное нарушение герметичности аппаратов, работающих под давлением горючих, жидких и газообразных сред. [9]
Опасность коррозийного разрушения нужно оценивать в каждом конкретном случае с учетом среды и характеристики режима работы системы, а также статистических сведений о скорости коррозии, сроках безаварийной работы и частоты аварий в реальных производственных условиях. Во всех случаях при эксплуатации аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением горючих газов и жидкостей, необходимо осуществлять технический надзор; при этом частота проверок, методы определения дефектных участков и условия их обработки должны выявляться с учетом скорости коррозии. [10]
Опасность коррозийного разрушения характеризуется скоростью, глубиной и площадью разрушения. В соответствии с ГОСТ 13819 - 68 применяемые материалы в зависимости от коррозионной стойкости подразделяются на 10 групп. К первой группе относятся стойкие материалы со скоростью коррозии 0 001 мм / год, а к десятой группе - нестойкие материалы со скоростью коррозии 10 мм / год. В соответствии с приведенным ГОСТом для изготовления аппаратов и ответственных деталей взрывоопасных процессов необходимо выбирать материалы, по возможности стойкие к рабочей среде, и с минимальной скоростью коррозии. При этом необходимо учитывать возможное изменение и резкое повышение агрессивности окружающей стенку среды, что, в свою очередь, может вызвать опасное ускорение коррозии и внезапное нарушение герметичности аппаратов, работающих под давлением горючих, жидких и газообразных сред. [11]
По характеру коррозийного разрушения на поверхности или в объеме металла коррозию разделяют на сплошную, равномерную по всей поверхности или неравномерную на различных участках и местную. [12]
В процессе коррозийного разрушения металла, происходящего под влажной пленкой, вода расходуется на образование гидроокисных соединений. Непрерывное ее пополнение является необходимым условием протекания коррозии. Смазки, затрудняющие или вовсе недопускающпе проникновения паров воды к поверхности металла, будут затруднять или полностью предотвращать коррозию в атмосферных условиях. [13]
Изменение сопротивлений по газоходам котельного агрегата ТП-230 в результате отложений золы. [14] |
При этом коррозийным разрушениям подвержены не только газовая турбина, но и вспомогательное оборудование. В работе [4 ] приведены данные, показывающие, что сильная коррозия наблюдалась на трубах воздухоподогревателя ГТУ, изготовленного из аусте-нитной стали при температуре 700 - 800 С. [15]