Cтраница 2
Металлическая связка применяется для соединения зерен алмаза и эльбора. В качестве связующего применяется медь, олово, алюминий и их сплавы. [16]
Полирование алмазов производится для придания зернам алмазов гладкой, полированной поверхности. При бурении коронками, армированными алмазами с полированными гранями, силы трения на контакте алмаз-порода существенно снижаются, что обеспечивает более высокую скорость разрушения породы при бурении и повышение стойкости породоразрушающего инструмента. [17]
Очень большой стойкостью обладают алмазные инструменты: ограненные зерна алмаза, укрепленные в специальной державке. Скорости резания при обработке алмазами можно повысить до 1300 м / мин. Глубина резания не должна превышать 1 мм, подача обычно составляет около 0 05 мм / об. Алмазные инструменты целесообразно использовать для точной обработки деталей из материалов со стеклянным наполнителем. [18]
В табл. 24 приведено сравнение обозначений размеров зерна алмазов по FEPA, ИСО и американскому стандарту. [19]
При правке изнашивается в основном связка карандаша, обнаженные зерна алмаза выламываются, и в работу вступают новые зерна. С целью уменьшения износа целесообразно карандаш напаивать латунью после того, как зерна алмаза обнажатся на 1 / 2 или V3 своей величины. Карандаш зажимается в тисках рабочей частью вверх, торец которой смазывается бурой. Во избежание выкрашивания зерен алмаза подогрев при помощи газовой горелки ( автогеном) производится снизу. При напайке зерно покрывается слоем латуни толщиной 1 - 2 мм. Такая напайка повторяется снова по мере обнажения зерен алмаза. [20]
Алмазно-металлические карандаши представляют собой цилиндрики из специального сплава с вкрапленными зернами алмазов. [21]
Для объемных резцов однослойных коронок используются алмазы с максимальной величиной зерен алмазов в данной фракции 2, 5, 10, 20, 30, 40, 50 шт / карат, для многослойных - 60 и 90 шт / карат, для импрегнированных - 120, 150, 200, 300 шт / карат. В опытных коронках применяются и более мелкие алмазы - до 1200 шт / карат. [22]
Разрезка слитка на пластины выполняется алмазными дисками с режущей кромкой из зерен алмаза, а также стальными полотнами или проволокой с применением абразива в виде суспензии или пасты. Наиболее качественная резка обеспечивается диском с внутренней режущей кромкой. При разрезке толщина пластин выдерживается с учетом припуска на последующую обработку. Припуск на сторону составляет 60 - 90 мкм, шероховатость поверхностей Ra 2 5 - 1 25, а неплоскостность не более 15 мкм. После резки пластины промываются и контролируются. [23]
![]() |
Характеристика алмазно-металлических карандашей типа Ц. [24] |
На заводах массового и крупносерийного производства часто используют автоматическую правку не только зернами алмаза и алмазно-металлическими карандашами, но и алмазными роликами. [25]
Совместным агрегированием алмазных и других абразивных порошков мы получили агрегаты, состоящие из зерен алмаза и другого абразива. [26]
Приведенные результаты испытаний показывают, что осевое усилие, момент и интенсивность затупления зерен алмазов линейно зависят от проходки. [27]
Даже заявленный патентом Франции № 1317508 сверхтвердый материал, для которого предписывается и размер зерен алмаза ( 1 / 8 кар), и твердость основы ( выше Я Л85), не обладает, по нашему мнению, высокой работоспособностью ввиду того, что использование крупных зерен связано при их износе с образованием на вершинах значительных площадок затупления и, как следствие этого, резким снижением производительности инструмента и разрушением самих зерен алмаза. [28]
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при работе алмазными кругами повышает стойкость круга, уменьшая интенсивность износа зерен алмаза и препятствуя налипанию отходов шлифования на рабочую поверхность круга. [29]
Точение стеклопластиков алмазными резцами производится с глубиной резания до 0 9 от величины максимального вылета зерна алмаза из державки резца, что позволяет вести обработку на глубинах до 1 5 мм резцами с зерном алмаза 0 8 - 1 0 карат, выпускаемыми отечественной промышленностью. [30]