Зерно - алмаз
Cтраница 4
Связка оказывает полирующее действие на обработанную поверхность и повышает ее чистоту. Круги на такой связке имеют свойство самозатачиваться ( обновление зерен алмаза), благодаря чему снижаются усилия и теплообразования в зоне резания. [46]
Суть предложения со - рис стоит в том, что зерно алмаза предварительно подвергается специальной огранке на четыре ребра. По мере притупления этих ребер зерно подвергают повторной огранке, после которой ребра алмаза вновь становятся очень острыми и легко режут бумагу; но при этом на стекле они дают тонкий надрез, от которого не получается трещина нужной глубины, и стекло ломается мимо линии надреза. Ввиду этого дополнительно притупляют вершину алмаза, после чего ребро дает широкую линию надреза, образуя более глубокую трещину, по которой легко и точно по линии реза ломается стекло. Таким образом, в алмазных стеклорезах И. В. Мякотных благодаря большему использованию массы алмаза значительно возрастает его долговечность. [47]
При алмазном шлифовании твердых сплавов без применения охлаждающих жидкостей кругами на бакелитовой связке ухудшается чистота поверхности на один класс и увеличивается удельный расход алмаза. Шлифование кругами на металлической связке без применения охлаждающей жидкости вызывает заволакивание зерен алмаза связкой, резкое снижение режущей способности кругов, ухудшение чистоты обрабатываемой поверхности и значительное увеличение удельного расхода алмаза. [48]
При правке изнашивается в основном связка карандаша, обнаженные зерна алмаза выламываются, и в работу вступают новые зерна. С целью уменьшения износа целесообразно карандаш напаивать латунью после того, как зерна алмаза обнажатся на 1 / 2 или V3 своей величины. Карандаш зажимается в тисках рабочей частью вверх, торец которой смазывается бурой. Во избежание выкрашивания зерен алмаза подогрев при помощи газовой горелки ( автогеном) производится снизу. При напайке зерно покрывается слоем латуни толщиной 1 - 2 мм. Такая напайка повторяется снова по мере обнажения зерен алмаза. [49]
При доводке детали несколькими пастами различной зернистости следует не только менять притир, но и обязательно промывать деталь спиртом, ацетоном или водой в зависимости от состава пасты. Пасты наносят на деталь или притир равномерно и в небольшом количестве, чтобы зерна алмаза могли распределиться по поверхности равномерно. Избыток пасты прироста производительности не дает. [50]
При изготовлении большинства сверхтвердых материалов с высокими эксплуатационными качествами такие продолжительные выдержки являются неприемлемыми. Это становится ясно в связи с приведенными выше замечаниями и с тем, что зерна алмазов, используемые в рассматриваемых сверхтвердых изделиях, имеют размер менее одного миллиметра. [51]
Электролиз ведут при гк 2 - - 3 А / дм2 и температуре 60 - 70 С; аноды - из никеля; необходимо периодическое взмучивание электролита. Частицы алмаза цементируются никелем, и получается абразивный материал, который эксплуатируют до полного износа зерен алмаза. Таким способом изготовляют алмазный инструмент ( ленты, надфили и др.), а также восстанавливают не алмазный инструмент. [52]
Впервые детонационный синтез алмаза был осуществлен авторами [104] путем ударно-волнового нагружения ромбоэдрического графита до 30 ГПа. В [104] не удалось установить размер алмазных частиц, из которых состояли наблюдаемые в оптический микроскоп зерна взрывного алмаза, являющиеся скоплениями ( агломератами) отдельных частиц. В работе [105] алмазные порошки были получены ударно-волновой обработкой смесей графита с металлами; длительность ударной волны была 10 - 20 мкс, а создаваемое ей давление - 20 - 40 ГПа. Позднее было показано, что полученный в этих условиях алмазный порошок содержит одиночные кристаллы размером не более 50 нм, а также скопления и плотно спаянные агломераты размером до 5 мкм и более, состоящие из отдельных кристаллов с размерами 1 - 4 и 10 - 160 нм. [53]
Алмазные круги после электроэрозионной правки имеют стойкость примерно на порядок выше, чем при правке абразивными кругами, из-за отсутствия механического воздействия на зерна алмазов и создания более шероховатой рабочей поверхности. [54]
 |
Зависимость износа синтетических алмазов АС6 ( - - - - - - - . [55] |
Анализ экспериментальных данных показывает, что по износостойкости синтетические алмазы АС 15 превосходят АС6 примерно в три раза при истирании по стеклопластику и в 2 3 - 2 7 раза при истирании по боро-пластику. При истирании алмазов АС6 имеется начальный ( приработоч-ный) износ зерна, который отсутствует у алмазов АС 15, что объясняется отличием внешней структуры зерен алмазов. Наибольшее влияние на интенсивность изнашивания синтетического алмаза при истирании по стеклопластику оказывает скорость скольжения, тогда как при истирании по боропластику наибольшее влияние оказывает нагрузка на зерно. Это может быть объяснено разными свойствами армирующих волокон и в первую очередь их твердостью. [56]
Однако существующие припои для алмазного инструмента или металлические матрицы, основу которых обычно составляют медь, серебро и бронзы, не обеспечивают прочного сцепления алмазных зерен с металлом. Это объясняется тем, что качество сцепления металлической пленки с алмазом обусловлено чисто механическими силами, находящимися в прямой зависимости от наличия пор и впадин на поверхности зерен алмаза. Поэтому уже при незначительном износе металлической пленки алмазные зерна обнажаются, а затем и выкрашиваются. [57]
Страницы: 1 2 3 4