Преждевременное усталостное разрушение

Cтраница 2

Механические свойства стали 17 - 22 - А-8 при высоких температурах ( Кларк. [16]

По условиям службы клапаны должны иметь не только высокое сопротивление окислению, но и достаточную твердость, обеспечивающую хорошую стойкость против истирания. Учитывая циклическую и ударную работу клапанов, следует иметь в виду, что материал этих деталей должен, кроме того, быть вязким и не давать преждевременных усталостных разрушений. [17]

Столь же отрицательно на пределе выносливости сказывается наличие поля растягивающих остаточных напряжений. Дефекты округлой формы влияют на прочность сварных соединений в меньшей степени, но при определенных условиях поры и шлаковые включения, не опасные при статических нагрузках, могут вызывать преждевременные усталостные разрушения. [18]

Стали для подшипников должны обладать высокой твердостью и износостойкостью в сочетании с высоким пределом контактной усталости. К сталям предъявляют требования по минимальному содержанию неметаллических включений, развитию карбидной неоднородности и пористости, что обусловлено тем, что эти дефекты, находясь в поверхностном слое, становятся концентраторами напряжений и вызывают преждевременное усталостное разрушение. [19]

Схема передачи гибкой связью. [20]

Колебания ветвей передач гибкой связью ( ременных, цепных и др.) недопустимы в точном приборо-мапшностроении, так как это приводит к колебаниям передаточного отношения и, как следствие, к дополнительным знакопеременным динамическим нагрузкам опоры и преждевременному усталостному разрушению гибкой связи. [21]

Одной из причин коррозионного повреждения, способствующее преждевременному износу ( выход из строя не достигнув даже нормативного срока службы, принятого проектом), являются просчеты ( недостатки) конструкционного характера. Как известно, что в процессе эксплуатации большинство агрегатов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств находятся в эксплуатации при различных и часто меняющихся жестких режимах ( от высокого давления до глубокого вакуума; при высоких и низких температурах, иногда и в агрессивных средах, в холодное время года) в зависимости от качества перерабатываемого исходного сырья и выпускаемой продукции. Отсюда разгерметизация, деформация, деформационные ох-рупчивание, старение и преждевременные усталостные разрушения. [22]

Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 ( 0 95 - 1 05 % С и 1 3 - 1 65 % Сг), а больших сечений - хромомарганцевокремнистую сталь ШХ15СГ ( 0 95 - 1 05 % С, 0 9 - 1 2 % Мп, 0 4 - 0 65 % Si и 1 3 - 1 65 % Сг), прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность. [23]

Стали обладают высокой твердостью, Износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима так же карбидная неоднородность. [24]

Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 ( 0 95 - 1 05 % С и 1 3 - 1 65 % Сг), а больших сечений - хромомарганцевокремнистую сталь ШХ15 ( Т ( 0 95 - 1 05 % С, 0 9 - 1 2 % Мп, 0 4 - 0 65 % Si и 1 3 - 1 65 % Сг), прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность. [25]

Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность. [26]

Влияние свойств металла шва на предел выносливости стыковых соединений с непроварами. [27]

Иллюстрацией могут служить результаты испытания однотипных образцов, сваренных электродами 48Н - 1 и УОНИ-13 / 45 с основным покрытием и электродами АНО-4 с рутил-карбонатным покрытием. Соединения, выполненные электродами с основным покрытием, имеют более высокий предел выносливости, чем сваренные электродами с рутил-карбонатным покрытием, хотя данные на рис. 6 - 56 для электродов 48Н - 1 несколько завышены. Этот эффект следует использовать с целью увеличения долговечности и предотвращения преждевременных усталостных разрушений сварных соединений, если в них нельзя гарантировать отсутствия дефектов. [28]

При значительных переменных напряжениях прочность сварных соединений определяется их сопротивлением усталостным разрушениям. Последние обычно характеризуются пределом выносливости, который зависит от концентрации напряжений, создаваемой формой соединения или дефектом сварки, от величины и знака остаточных напряжений, а также от свойств применяемых материалов. Технологические дефекты - подрезы, непровары, несплавления и трещины создают значительную концентрацию напряжений и снижают долговечность соединений. При определенных условиях дефекты типа пор и шлаковых включений, не опасных при статическом нагружении, могут вызвать преждевременные усталостные разрушения. [29]

Шарикоподшипниковые стали применяются для изготовления шариков, роликов и колец подшипников качения. Эти детали в процессе работы испытывают высокие удельные знакопеременные нагрузки. Поэтому шарикоподшипниковая сталь должна обладать высокой твердостью, прочностью и контактной выносливостью. Высокая твердость и прочность обеспечивается применением высокоуглеродистой стали ( содержащей приблизительно 1 % С) и термической обработки, состоящей из закалки и низкого отпуска. Для повышения прокаливаемости и возможности закалки в масле шарикоподшипниковая сталь легируется небольшим количеством хрома. На контактную выносливость отрицательно влияют неметаллические включения, пористость, карбидная неоднородность, так как эти дефекты попадая на контактные поверхности, вызывают преждевременное усталостное разрушение. Поэтому шарикоподшипниковые стали подвергают электрошлаковому или вакуумно-дуговому переплаву. [30]

Страницы: 1 2