Cтраница 2
Следует отметить, что несмотря на широкие исследования, проведенные по всем методам электроэрозионной обработки и по их комбинациям, до настоящего времени отсутствует полная количественная и качественная теория процессов электроэрозионного разрушения токопроводящих материалов. [16]
Процесс электроэрозионного разрушения металла помимо традиционных областей применения, как-то: вырезание рабочего профиля вырубных штампов, прошивание сложнофасонных отверстий, может быть успешно применен также при обработке тел вращения ( электроэрозионное точение) и при шлифовании. При этом деталь вращается или перемещается точно так же, как и в случае классических схем механообработки; роль инструмента выполняет электрод, рабочая среда подается в зону обработки. [17]
Форма импульсов и их параметры в сочетании с типом генератора и методом генерирования определяют четыре основных способа размерной электроэрозионной обработки: электроискровой, электроимпульсный, анодно-механический и электроконтактный. Сохраняя в основе единый физический процесс ( электроэрозионное разрушение металла), каждый из перечисленных способов электроэрозионной обработки имеет свои отличия и области применения. [18]
Форма импульсов и их параметры в сочетании с типом генератора и методом генерирования определяют четыре основных способа размерной электроэрозионной обработки: электроискровой, электроимпульсный, анодно-механиче-ский и электроконтактный. Сохраняя в основе единый физический процесс ( электроэрозионное разрушение металла), каждый из перечисленных способов электроэрозионной обработки имеет свои отличия и области применения. Электроискровой способ основан на том, что при искровом электрическом разряде, направленном в определенный участок обрабатываемой детали, происходит выбрасывание частиц металла из этого обрабатываемого участка. Процесс электрической эрозии происходит в данном случае в результате воздействия электрического тока, подводимого в виде знакопеременных импульсов малой длительности. [19]
Ниже будут рассмотрены общие закономерности электроэрозионной обработки только с электрическим методом генерирования. Хотя все разновидности и имеют много общего в используемом физическом механизме электроэрозионного разрушения металлов, но методы формообразования, из-за введения относительного движения, у двух групп электроэрозионных методов обработки различны. [20]
Анодно-механическая обработка заключается в электрохимическом растворении металла с его механическим удалением; дополнительно может иметь место электроэрозионное разрушение. Это разрушение при низких плотностях тока происходит в виде анодного растворения металла, а при высоких плотностях в виде его электроэрозионного разрушения. Образующиеся продукты распада 4 плохо проводят ток и изолируют один электрод от другого. Для их удаления осуществляют движение инструмента с небольшой силой. Процесс протекает непрерывно, обнажающийся материал продолжает разрушаться, и требуемая обработка осуществляется независимо от его твердости. [21]
Случаи усталостного разрушения валов, осей и других деталей под напрессованными деталями при сравнительно невысоких номинальных напряжениях широко известны. Понижение сопротивления усталости стальных деталей в зоне их контакта является результатом совместного проявления концентрации напряжений, фреттинг-коррозии и сопровождающего ее электроэрозионного разрушения. [22]
Рассмотрение ряда работ, выполненных в последние годы в СССР и за рубежом, позволяет сделать вывод о том, что законченной физической теории электрической эрозии в настоящее время еще не существует. Вместе с тем, большие экспериментальные работы, проведенные в СССР, позволили, с одной стороны, значительно расширить возможности производства, где используются методы электрической эрозии, и, с другой - углубили наши знания и позволили более полно представить механизм электроэрозионного разрушения. [23]
В заключение необходимо отметить, что на процесс электрической эрозии влияет большое число факторов. В числе их, наряду с технологическими характеристиками процесса ( электрические данные импульсных генераторов, режимы обработки), большую роль играют физико-механические и тепловые константы материала инструмента ( электрода) и обрабатываемой детали. В настоящее время еще нет общей теории электроэрозионного разрушения материалов, однако элементы физической теории износа и большое количество экспериментальных данных позволяют управлять процессом и использовать его для нужд практики. [24]
С течением времени сальниковая набивка приходит в негодность и требуется ее замена. При протечках коррозионной среды поверхность шпинделя в сальниковом узле также приходит в негодность. В запорном органе уплотнительные кольца подвергаются механическому изнашиванию, эрозии и коррозии, что приводит к потере герметичности запорного органа. В ходовом узле изнашиваются поверхности резьбы шпинделя и гайки. Под действием температуры может происходить коробление уплотнительных поверхностей соединения крышки с корпусом и корпуса с трубопроводом, между которыми обычно устанавливается прокладка; в результате нарушается герметичность соединения. При действии тепло-смен в прокладке периодически происходят сжатие, пластические деформации, уплотнение материала, после чего упругие свойства материала прокладки ухудшаются и она не в состоянии обеспечивать герметичность. Этому при протечках может способствовать и коррозионное действие среды. Резиновые прокладки с течением времени твердеют. Изнашиваются детали электропривода, пневмопривода; контакты электроаппаратуры подвергаются электроэрозионному разрушению. [25]