Разрыв - покрытие
Cтраница 1
Разрывы покрытия в отверстиях чаще всего вызываются недостаточным перемешиванием растворв. [1]
Поскольку экспериментально определять относительные удлинения при разрыве покрытий на подложках весьма трудно, то значительно проще и правильнее рассматривать условия разрушения покрытий через внутренние напряжения. [2]
 |
Схема машины для ремонта асфальтобетонных покрытий методом регенерации и восстановления. [3] |
Волны, бугры и сдвиги при отсутствии разрывов покрытия устраняют при предварительном разогреве дефектного места горелками инфракрасного излучения с последующим уплотнением уложенной смеси самоходными катками. [4]
При термостарении в полиэтилене протекает термоокислительная деструкция, поэтому прочность и относительные удлинения при разрыве покрытий уменьшаются, а внутренние напряжения несколько возрастают. В итоге после 40 дней старения в процессе циклических изменений температуры при - 40 С внутренние напряжения достигают значений разрушающих напряжений при растяжении, и покрытия разрушаются. [5]
Представляло интерес записать разрывные диаграммы покрытий на подложках для случаев: 1) относительные удлинения при разрыве покрытий значительно больше, чем подложки; 2) относительные удлинения при разрыве подложки и покрытия одинаковы; 3) относительные удлинения при разрыве покрытия меньше, чем подложки. Указанные варианты были реализованы на нитропокрытиях, претерпевших старение в различной степени. [6]
Таким образом, характеристиками эластичности материала в данном случае приняты три показателя: критическое давление р в кГ / см2, вызывающее разрыв покрытия; максимальный прогиб h пленки в мм; время исчезновения прогиба пленки Т в мин. [7]
Особенность конструкции состоит в том, что на большей части промежутка между опорами полимерное покрытие укладывается на поверхность отхода, чем исключается разрыв покрытия от груза атмосферных осадков, а образующиеся водно-газовые испарения скапливаются в полостях у опор-понтонов. [8]
Расход анода на анодном покрытии можно снизить и срок действия покрытия увеличить, если повысить сопротивление коррозионного активного электролита ( основной металл в местах разрыва покрытия образует защитную пленку) или если нерастворимые продукты коррозии создадут барьер несплошности. В случае применения катодных покрытий увеличенное сопротивление электролита и наличие нерастворимых продуктов коррозии уменьшат коррозию основного слоя, замедлив степень ее проникновения на малых локализованных участках коррозии. Таким образом, анодные либо катодные по отношению к основному металлу покрытия могут успешно применяться на практике в зависимости от значений параметров активной среды. [9]
Поли в и н и л б у т и р а л ь, будучи применен в лаках с летучими растворителями, дает светлые, эластичные, прочные на удар и разрыв покрытия, обладающие хорошей адгезией. [10]
Представляло интерес записать разрывные диаграммы покрытий на подложках для случаев: 1) относительные удлинения при разрыве покрытий значительно больше, чем подложки; 2) относительные удлинения при разрыве подложки и покрытия одинаковы; 3) относительные удлинения при разрыве покрытия меньше, чем подложки. Указанные варианты были реализованы на нитропокрытиях, претерпевших старение в различной степени. [11]
 |
Разрывная диаграмма пленки ( 1 и покрытий на подложке толщиной 0 16 ( 2 и 0 025 мм ( 3.| Разрывная диаграмма медной подложки ( 1 и покрытия с подложкой ( 2, 3. [12] |
Кривая 2 демонстрирует деформацию покрытий толщиной 0 16 мм на медной подложке. Кривая 3 характеризует разрыв покрытия толщиной 0 025 мм. [13]
Таким образом, анодное покрытие обеспечивает протекторную защиту основного металла. Нерастворимые осадки продуктов коррозии закрывают места разрыва покрытия и изолируют основной металл от покрытия и среды. [14]
Таким образом анодные покрытия обеспечивают протекторную защиту основного металла. Нерастворимые осадки продуктов коррозии закрывают места разрыва покрытия и изолируют основной металл от покрытия и среды. [15]
Страницы: 1 2 3