Разрыв - покрытие
Cтраница 2
При выполнении этого равенства покрытия неизбежно разрушаются независимо от величины адгезии и относительных удлинений при разрыве, потому что адгезия не оказывает влияния на прочность покрытий, а относительные удлинения при разрыве, реализуемые при длительном действии напряжений, существенно отличаются от полученных при определении кратковременной прочности. Отсюда следует, что между относительными удлинениями при разрыве покрытий и их разрушением не наблюдается какой-либо определенной связи. [16]
Исследования разработчиков показали, что эффект от применения данного состава зависит от его плотности и толщины. Установлено, что при плотности состава менее 500 кг / м3 происходит разрыв покрытия парами нефтепродукта, а при плотности выше 700 кг / м3 - его погружение в нефтепродукт. [17]
 |
Зависимость удлинения е образцов от приложенной силы Р. [18] |
Выявить влияние адгезии на прочностные свойства покрытий при равенстве относительных удлинений при разрыве покрытия и подложки невозможно ввиду одновременного их разрыва. Очевидно, что наиболее наглядно влияние адгезии на физико-механические свойства покрытия проявится, когда покрытие будет разрушаться раньше подложки. [19]
 |
Зависимость толщины покрытия от привеса никеля. [20] |
Среднее значение прочности при разрыве, найденное по правилу адитивности при условии отсутствия разрывов покрытия, соответствует 149 кгс / ммв. [21]
Защитное действие покрытий, например карбида кремния, эффективно лишь на начальной стадии окисления. Если вначале скорость окисления УУКМ с покрытием очень мала по сравнению с немодифицированным УУКМ, то с течением времени она вновь возрастает до значения, характерного для исходного УУКМ - Это связано с возникновением температурных напряжений в слое карбида кремния при нагреве, приводящих к разрыву покрытия и быстрому окислению УУКМ. [22]
Во ВНИИ для предотвращения испарения легких фракций нефтепродуктов предложен состав, включающий ( % мае. Исследования разработчиков показали, что эффект от применения данного состава зависит от его плотности и толщины. Установлено, что при плотности состава менее 500 кг / м3 происходит разрыв покрытия парами нефтепродукта, а при плотности выше 700 кг / м3 - его погружение в нефтепродукт. Кроме того, было установлено, что при толщине покрытия менее 0 5 % от высоты взлива бензина в модельной емкости сплошности защитного покрытия обеспечить не удается: на его поверхности образуются пузыри, деформации и разрывы от напряжений, создаваемых парами нефтепродуктов, образующимися под покрытием. [23]
Олово защищает медь от коррозии в нейтральной воде. Чистое олово анодно по отношению к меди и за счет собственного растворения защищает медь в местах нарушения покрытия. Обе интерметаллические фазы ( CiiaSris и Cu3Sn) являются сильными катодами по отношению к меди и поэтому в разрывах покрытия, полностью превратившегося в сплав, коррозия ускоряется. Для того чтобы покрытие могло эксплуатироваться длительное время, необходимы достаточно толстые слои олова, например 25 - 50 мкм. Другая проблема, обусловленная диффузией, возникает при нанесении гальваническим путем олова на латунь. Цинк очень быстро проходит на поверхность оловянного покрытия и в условиях хранения во влажной атмосфере образуется пленка продуктов коррозии, которая в сильной степени ухудшает паяемость. Подслой меди или, что еще лучше, никеля, обычно устраняет эти затруднения. [24]
Свободная пленка разорвалась при относительном удлинении 20 %, обнаружив прочность 55 МПа. Кривая 2 демонстрирует деформацию покрытий толщиной 0 16 мм на медной подложке. Кривая 3 характеризует разрыв покрытия толщиной 0 025 мм. [25]
Поскольку получаемая пленка, как правило, тоньше слоев, даваемых резистом KMER, время экспонирования и проявления для KTFR обычно отличается от времени проявления и экспонирования KMER. После экспонирования чаще всего проводят задубливание при 82 С в течение 5 мин, охлаждение и проявление. При такой обработке резист меньше пузырится, особенно на ровных поверхностях. То обстоятельство, что KTFR дает более тонкие пленки, чем KMER, иллюстрируется такими фактами: смесь из 16 ч-астей ( объемных) разбавителя и 1 части KMER образует пленку, лопающуюся во время центрифугирования и дающую разрывы покрытия, тогда как смесь из 60 частей разбавителя и 1 объемной части KTFR не дает разрывов и полностью укрывает фольгу. [26]
Эта операция имеет важное значение. Производится легкое передвижение плат вверх и вниз так, чтобы при погружении в жидкость раствор проходил через отверстия. Хороший результат дает сочетание стоячей воды на дне ванны и разбрызгивания сверху. Разбрызгивание производится во время опускания и вынимания платы из ванны. Любые осадки, оставшиеся после этой операции, загрязняют раствор химическо-кого меднения и вызывают плохую адгезию и разрывы покрытия. [27]
 |
Общий вид установки и схема участка для определения влияния типа покрытия на силовое воздействие грунтов. [28] |
Механическое воздействие грунтов в зависимости от их структуры может быть различным. Грунты несвязанные ( гравелистые и другие), а также грунты, обладающие постоянным объемом при увлажнении и высыхании, действуют на защитное покрытие прежде всего силой тяжести, вызывая его сдвиг и продавливание. Связанные грунты при увлажнении и высыхании изменяют свой объем. Они действуют на покрытие не только своим весом. Обладая высокой липкостью, эти грунты в период усадки и набухания развивают сдвиговые усилия, вызывающие разрывы покрытия и отрыв его от трубы. [29]
В работе [22] изложена методика исследования прочности и разрывных удлинений полимерных покрытий на реальных подложках при растяжении, поскольку этот вид напряженного состояния наиболее часто встречается на практике. Эти образцы покрывались лаком или эмалью. Толщины подложки и покрытия выбирались такими, чтобы прочности их были соизмеримы. В этом случае разрыв тюкрытия или подложки четко записывался на разрывной диаграмме. По такой диаграмме легко определяются относительные удлинения при разрыве покрытия. Разрушающие напряжения при растяжении приходится рассчитывать. [30]
Страницы: 1 2 3