Cтраница 1
Действительное зерно аустенита, полученное в результате нагрева стали при выполнении того или иного вида термической обработки. [1]
Действительное зерно аустенита - это зерно, полученное в данных конкретных условиях нагрева при термической обработке. Величина такого зерна зависит от способа выплавки стали и вида последнего нагрева под закалку или отжиг. [2]
Действительное зерно аустенита, полученное в результате нагрева стали при выполнении того или иного вида термической обработки. [3]
Размер действительного зерна аустенита обусловлен температурой нагрева, продолжительностью выдержки при ней и склонностью данной стали к росту зерна при нагреве. [4]
![]() |
Микроструктура стали. [5] |
Размер действительного зерна аустенита определяется температурой нагрева, продолжительностью выдержки при ней и склонностью данной стали к росту зерна при нагреве. Следует отметить, что при охлаждении величина зерна аустенита не меняется. После охлаждения зерно продуктов превращения аустенита, например перлита, мартенсита, обычно тем больше, чем больше исходное зерно аустенита. [6]
Размер действительного зерна аустенита обусловлен температурой нагрева, продолжительностью выдержки при ней и склонностью данной стали к росту зерна при нагреве. [7]
Свойства стали определяются величиной действительного зерна аустенита. [8]
![]() |
Диаграмма изотермического распада аустенита в эвтектоиияой стали. А - устойчивый аустенмт. А - переохлажденный а устенлт. Ф - феррит. К - карбид. [9] |
Таким образом, различают наследственное зерно и действительное зерно аустенита. Наследственное зерно получается в стандартных условиях технологической пробы и характеризует склонность стали к росту зерна. Действительное зерно - это то зерно, которое получается в результате той или иной операции термообработки. Оно может быть больше или меньше наследственного зерна в зависимости от того, выше или ниже 930 С температура нагрева стали при термообработке. [10]
Процесс зарождения холодных трещин протекает по границам действительного зерна аустенита с возрастанием упругой энергии искаженной структуры [30] при последующем транскристаллитном развитии разрушения. [11]
![]() |
Продукты изотермического превращения. [12] |
Повышение температуры нагрева увеличивает растворение карбидов и других включений в аустените, вызывает рост действительного зерна аустенита и благоприятствует более полной диффузии и выравниванию состава аустенита. В результате увеличивается инкубационный период и уменьшается вероятность образования зернистого перлита. Легирующие элементы, за исключением кобальта, алюминия и кремния, уменьшают скорость зарождения колоний перлита, а также скорость их роста. [13]
Стали группы 1 имеют сравнительно узкий интервал температур закалки. Главной причиной ухудшения прочности является рост действительного зерна аустенита [2], происходящий при высоком нагреве и определяющий размеры кристаллов мартенсита. [15]