Разрыхление - металл
Cтраница 1
Разрыхление металла в зоне контакта боковой поверхности заготовки с инструментом отсутствует. Деформируемость заготовки и качество детали при этом по сравнению с открытой осадкой значительно возрастают. В этом случае процесс следует, как правило, приостановить, либо при превышении допустимого давления рДОа металла на пуаисои должен самопроизвольно образоваться компенсатор путем обратного ( см. операцию А4, гл. [1]
Чтобы не допускать разрыхления металла в участках, прилегающих к стыку, можно уменьшать длительность нагрева и резко увеличивать удельное давление осадки, а также применять термообработку. [2]
 |
Изменение микротвердости в зоне образования трещины после 6 ч испытания [ IMAGE ] Влияние величины зерна на трещинообразование при микроударном воздей. [3] |
Снижение микротвердости у края трещины свидетельствует о разрыхлении металла, которое, вероятнее всего, связано с наличием большого количества вакансий. [4]
Уменьшение износостойкости после определенной степени деформации, вероятно, связано с разрыхлением металла в тонких поверхностных слоях вследствие перенаклепа [43, 81] и связанного с ним шелушения и разрушения поверхностных слоев. [5]
Низколегированные стали свариваются с некоторыми затруднениями, связанными с возможностью закалки в месте сварки, разрыхлениями металла в зоне, прилегающей к месту сварки, и склонностью к трещинообразованию. [6]
Применение шаровых заготовок нежелательно также из-за дефектов, получаемых часто на сменных головках в виде трещин, являющихся следствием разрыхления металла при прокатке шаров. [7]
Всякому усталостному разрушению, как известно, предшествует подготавливающая его местная пластическая деформация, приводящая по мере накопления числа циклов к разрыхлению металла, нарушению его сплошности, затем к появлению микротрещин. В процессе хрупкого разрушения такая деформация сильно локализуется в элементарных объемах и достигает критического значения в узкой зоне зарождения и распространения трещины, являющейся выраженным концентратором напряжений. Местоположение и масштабы указанной зоны определяются неоднородностью накапливания усталостной повреждаемости в микрообъемах. Значительные температурные градиенты, возникающие в металле при нагреве и охлаждении, вызывают внутренние напряжения, резко меняющиеся как от точки к точке, так и в каждой точке во времени. При этом, с одной стороны, усиливается неоднородность накапливаемой усталостной повреждаемости, с другой - возникает присущая термической усталости многоочаговость разрушения. Циклические перепады температуры на 70 С в стенке экранной трубы, изготовленной из углеродистой стали, могут вызвать ее разрушение при числе циклов менее 6 - Ю4 [82], а при нарушении нормального режима кипения в экранных трубах котлов с давлением 15 5 МПа возможны в 1 5 - 3 раза большие колебания температур. [8]
Так как интенсивность первичных усталостных повреждений определяется скоростью диффузии вакансий, а последняя пропорциональна величине действующих напряжений, то на участках концентрации напряжений ускоренно возникают разрыхления металла, предшествующие образованию усталостных трещин. Вследствие этого усталостные повреждения в зонах концентрации напряжений опережают повреждения в остальных участках детали. [9]
Усталостное разрушение происходит вследствие накопления числа дислокаций при каждом загружении и концентрации их около стыков зерен с последующим скоплением в большие группы, что способствует разрыхлению металла в этом месте и, наконец, образованию трещины, которая, развиваясь, приводит к разрыву. При каждом нагружении деформации в поврежденном месте нарастают. Площадь петли характеризует энергию, затраченную при каждом цикле нагрузки на образование новых несовершенств в атомной структуре и дислокаций. В начале образования трещины металл в этом месте как бы перетирается, образуя гладкие истертые поверхности, затем трещина быстро развивается и происходит отрыв изделия без перетирания. [10]
Усталостное разрушение происходит вследствие накопления числа дислокаций при каждом загружении и концентрации их около стыков зерен с последующим скоплением в большие группы, что способствует разрыхлению металла в этом месте и, наконец, образованию трещины, которая, развиваясь, приводит к разрыву. При каждом нагружении деформации в поврежденном месте нарастают. Площадь петли характеризует энергию, затраченную при каждом цикле нагрузки на образование новых несовершенств в атомной структуре и дислокаций. В начале образования трещины металл в этом месте как бы перетирается, образуя гладкие истертые поверхности, затем трещина быстро развивается и происходит отрыв изделия без перетирания. [11]
Так как интенсивность первичных усталостных повреждений определяется скоростью диффузии вакансий, а последняя пропорциональна - величине действующих напряжений, то на участках концентрации напря жений ускоренно возникают разрыхления металла, предшествующие обра - зованшо усталостных трещин. Вследствие этого усталостные повреждений в зонах концентрации напряжений опережают повреждения в остальных участках детали. [12]
Усталостная прочность деталей значительно снижается, если деталь имеет ослабления, резкие переходы, входящие углы, служащие местными концентраторами напряжений. В местах концентрации напряжений происходит разрыхление металла, которое предшествует образованию усталостных трещин. [13]
Таким образом, разрушению металлов предшествует пластическая деформация. Пластическая деформация приводит к накоплению повреждений структуры и разрыхлению металла. [14]
КСП ( так называемое выпучивание), приводящее к разрушению металла. Чаще всего выпучивание наблюдается в местах перегрева корпуса, приводящее к разрыхлению металла. На выпучинах возникают повышенные напряжения. [15]
Страницы: 1 2