Разрыхление - металл
Cтраница 2
Сделанное предположение оправдывается для весьма широкого класса функций распределений, плавно изменяющихся вблизи своего нулевого значения. Имеются все основания считать, что местные пластические деформации, упрочнение и разрыхление металла с ростом числа циклов развиваются постепенно и что поэтому равенство ( 301) правильно отражает физическую картину явления. Равенство ( 301) имеет, в частности, место, если W ( N) является гамма-распределением. [16]
Это позволяет оценить эффективные параметры дефектора, которые при соответствующем значении К приводят к разрушению образца при циклической деформации. Можно полагать, что эти параметры отвечают условиям, при которых происходит разрыхление металла вблизи действующих плоскостей скольжения, способствующее спонтанному зарождению усталостной микротретвдшм. Это соответствует одному из возможных, но не универсальных механизмов зарождения усталостной микротрещины [8], так называемому вакансионному механизму, при условии связи между Rp и Ср, соответствующей спонтанному разрушению при циклической деформации. [17]
Стыковая сварка этих сталей оплавлением более затруднительна, чем сварка оплавлением малоуглеродистой стали. Затруднения заключаются в следующем: 1) закалка в месте сварки и возникающая в связи с этим твердость и хрупкость металла в стыке; 2) возможность частичного расплавления металла как при низких, так и при высоких температурах нагрева; 3) разрыхление металла в прилегающих к стыку участках вследствие усадки остающихся там частиц расплавленного металла; 4) склонность к образованию трещин. [18]
При холодной обработке давлением плотность металла незначительно изменяется. В процессе деформации образуются межкристаллитные пустоты, трещины, что уменьшает плотность и увеличивает объем металла. Это разрыхление металла наиболее ярко проявляется при. Если деформация происходит ори схеме всестороннего сжатия, то одновременно с обра. [19]
 |
Поверхностный слой ст. 40Х, предварительно закаленной и отпущенной после воздействия потока сжатых газов Х400. [20] |
Опыты показали, что для создания поверхностного слоя с высокими механическими свойствами необходимо однократно воздействовать потоком газов высокой температуры на металл. Многократное воздействие приводит к появлению трещин, вследствие термических ударов, а также вызывает неравномерное вымывание металла. Кроме того, наблюдается разрыхление металла при образовании раковин от насыщения поверхностного слоя газами. [21]
В случае вязкого разрушения образование микротрещин подготавливается в процессе пластической деформации. Пластическая деформация приводит к зарождению очагов разрушения как за счет образования разного рода дефектов, способствующих разрыхлению металла ( ослабление межатомных сил связей), так и за счет высоких внутренних напряжений, возникающих вследствие неоднородного протекания пластической деформации. Таким образом, пластическая деформация повышает возможность преодоления внутренних сил связей, существующих в твердом теле, нормальными напряжениями растяжения. В случае вязкого разрушения образование микротрещин подготавливается в процессе пластической деформации действием касательных напряжений. При значительных пластических деформациях силы сцепления на площадках скольжения из-за разрыхления материала снижаются и в предельном случае можно предположить, что разрушение есть результат действия касательных напряжений. [22]
Регулярное удаление остатков грязи и химикатов уменьшает коррозию несколькими путями. На чистой поверхности остается лишь тонкий слой влаги, имеющий низкую электропроводность, а металлическая поверхность при отсутствии влажного компресса подсыхает быстрее. Если нет отложений химикатов, из которых могут быть вымыты растворимые компоненты, поверхностная вода будет чище и в большинстве случаев менее корро-зионна. Осадки химиката могут образовывать очаги разрыхления металла, что облегчает образование местной коррозии. [23]
Оно вызывается преимущественно сульфидной и межкристаллитной коррозией. Сульфидная коррозия связана с образованием легкоплавких сульфидов никеля NiS ( Тпл 810 С) при наличии в высокотемпературном газовом потоке сернистых соединений. Сульфиды имеют больший объем, что вызывает разрыхление металла и проникновение сульфидов на границы зерен, особенно сильное в восстановительных средах, где нет плотных оксидных защитных пленок. [24]
Ввиду различной ориентации зерен, при общей деформации ( удлинении) образца, выражаемой каким-то определенным процентом, процент деформации ( удлинения материала) внутри различных зерен оказывается весьма различным. Еще при упругой деформации всего образца в целом в, отдельных зернах могут возникнуть разрушения. Вакансии, сливаясь, могут образовывать микроскопические трещины; при смещении зерен могут образовьТваться трещины между зернами. В целом в процессе пластической деформации при растяжении происходит разрыхление металла, заканчивающееся разрушением. При трехосном же сжатии, наоборот, происходит улучшение связей между зернами, смыкаются микротрещины. Устранение множества дефектов может повысить пластичность материала и перевести материал из хрупкого состояния в пластичное. [26]
При возникновении в воде зон с пониженным давлением в них образуются вакуумные парогазовые пузырьки. Причинами местного понижения давления могут быть резкое изменение направления или скорости потока воды, срыва потока или вибрация стенок блока или втулок цилиндров. При попадании в зону повышенного давления пузырьки разрушаются и происходит микрогидравлический удар. При этом напряжения на поверхности деталей в зоне кавитации достигают 200 - 420 МПа. Это приводит к разрыхлению металла за счет циклической пластической деформации и выкрашиванию частиц. [27]
Страницы: 1 2