Cтраница 3
Констейблом было показано, что каталитически активная медь может быть получена: а) пропусканием над медной сеткой аммиака при 820 С, причем в результате разложения аммиака и частичного образования нитрида меди происходит сильное разрыхление поверхности металла; б) быстрым восстановлением солей меди и СиО окисью углерода; в) термическим разложением медных солей одноосновных жирных кислот. [31]
Никелевые и кобальтовые катализаторы лучше всего регенерировать окислительно-восстановительным методом: через утомленные катализаторы пропускают при 150 чистый воздух, полностью окисляющий их поверхность, после чего проводят повторное восстановление водородом; иногда очень полезно, для более глубокого разрыхления поверхности, эти операции повторить. В случае термически стабильных контактов, например 2пО - Сг2О3 - катализаторы для синтеза метанола, ThO2, A12O3 и алюмосиликаты при каталитическом крекинге, проводят прокаливание в токе воздуха или кислорода, чтобы выжечь из них посторонние вещества. [32]
Как известно, удельный объем кристаллов AgC l значительно больше, чем у металлического серебра ( AgCl - 0 18; Ag - 0 095 см3 / г), поэтому при циклическом образовании и восстановлении AgCl на электродах происходит существенное разрыхление поверхности электрода. Кроме того, шероховатость возрастает по мере циклирования, поэтому на длительно работавших электродах ДИ значительно уменьшается скорость нарастания напряжения, что приводит к снижению точности прибора. [33]
Из многочисленных химических реагентов, которые предла - - гактся для дополнительной химической обработки волокна [127- 130], следует отметить серную кислоту, хлористый цинк, фенол и капролактам, поскольку эти вещества были использованы не только в лабораторных опытах по разрыхлению поверхности поли-капроамидного штапельного волокна, но и в работах, проведенных в опытном и полу производственном масштабе. Определенные ограничения существуют и в применении четырех упомянутых выше реагентов. Как видно из данных, приведенных в табл. 34, наиболее эффективно эти соединения действуют только в условиях, близких к условиям, в которых происходит повреждение волокна. [34]
Микроструктурные исследования показали, что усталостное разрушение биметаллической композиции как при комнатной температуре, так и при 800 С имеет сложный характер - в отсутствие четко выраженного деформационного микрорельефа в науглероженной зоне стали Х18Н10Т, а также в обезуглероженной зоне основного металла интенсивное дробление зерен и разрыхление поверхности сопровождаются образованием многочисленных очагов разрушения. Межслойная поверхность раздела служит эффективным барьером для усталостной трещины, так как напряженное состояние в вершине движущейся трещины резко изменяется. Магистральная трещина распространяется в плакирующем слое, а при слиянии ее с трещиной материала основы образец ломается. [35]
Внешний вид поверхности сеток до и после активации представлен на рис. П-4. Разрыхление поверхности платиновых сеток с течением времени приводит к сильному разрушению сеток, что вызывает большие потери платины. Отравление катализатора примесями, которые содержатся в поступающем газе, может в дальнейшем также вызвать снижение его активности. [36]
Наименьшее перенапряжение водорода наблюдается на платине и палладии, наибольшее - на ртути и свинце. Сильно влияет разрыхление поверхности. [37]
Процесс восстановления углекислоты зависит от состояния реагирующей поверхности. По мере разрыхления поверхности и увеличения пористости угля вблизи поверхности возрастает скорость реагирования. С течением времени скорость восстановления приобретает постоянное значение, которое было принято за величину скорости восстановления. [38]
Гидратация наблюдается и в более сложных по составу минералах - силикатах и алюмосиликатах. Она приводит к разрыхлению поверхности минералов, что обеспечивает в дальнейшем их взаимодействие с окружающим водным раствором, газами и другими факторами выветривания. [39]
Щелочной алкоголиз латексных или суспензионных сополимеров проводится гетерогенным способом в смеси метанол - ацетон. Роль ацетона заключается в разрыхлении поверхности частиц, однако увеличение его содержания в смеси не должно сопровождаться агломерацией зерен сополимеров. При одинаковом содер - - жании катализатора латексные сополимеры винилхлорида с ВА омыляются с большей скоростью, чем суспензионные. Очевидно, это связано с высокой дисперсностью латексных частиц, обеспечивающей их лучший контакт с омыляющим агентом. Реакция омыления звеньев ВА во всех случаях полностью не завершается и продукты гидролиза представляют собой тройные сополимеры винилхлорида, ВС и ВА. [40]
Относительно влияния меди на качество эмалевого покрытия мнения расходятся. Некоторые считают, что медь способствует разрыхлению поверхности стали в процессе обжига эмали и тем самым улучшает сцепление. Показано [78], что вредное влияние меди на сцепление состоит в том, что медь снижает скорость травления вследствие электрохимического осаждения и сглаживает рельеф поверхности. Авторы этой работы утверждают, что шероховатость поверхности, полученная при травлении, ответственна за сцепление стали с эмалью. [41]
Механизм действия катализаторов сводится или к разрыхлению поверхности окисной пленки, или к переносу хлора через хлориды металлов с переменной валентностью. [42]
Увлажнение грунта и доведение его влажности до оптимальной производится поливочной машиной или из шлангов. При этом перед укладкой первого слоя должно производиться разрыхление поверхности основания на глубину не менее 5 см, а отсыпка последующего слоя должна выполняться с перемешиванием и разравниванием грунта. Если величина оптимальной влажности превышает верхний предел более чем на 20 %, то необходимо подсушить грунт рыхлением или боронованием, после чего производить уплотнение грунта. Если подсушка грунта не достигает цели, то следует усилить основание втрамбшкой в него щебня или гравия. [43]
Для уменьшения потерь платины особенно важно определить допустимую продолжительность работы катализаторных сеток. Известно, что с увеличением продолжительности их работы наблюдается разрыхление поверхности катализатора и наряду с возрастанием активности сеток увеличение потерь платины. К концу работы сеток потери металла возрастают в несколько раз по сравнению с первоначальными. Поэтому, когда потери платины сильно возрастают, необходимо сменить сетки и отправить изношенные сетки на переплавку. [44]
Для уменьшения потерь платины особенно важно определить допустимую продолжительность работы катализаторных сеток. Известно, что с увеличением продолжительности их работы наблюдается разрыхление поверхности катализатора и, наряду с возрастанием активности сеток, увеличение потерь платаны ( см. табл. 13, стр. К концу работы сеток потери металла возрастают в несколько раз по сравнению с первоначальными. [45]