Разрыхление - структура - полимер
Cтраница 1
Разрыхление структуры полимеров, снижение плотности и аморфизация кристаллических структур под действием механических воздействий эффективно ускоряют гетерогенные процессы химической переработки полимеров, процессы гидролиза, алкого-лиза, полимер аналогичных превращений. Так, увеличивается выход спирта при сбраживании крахмалеодержащего сырья, предварительно подвергнутого механической обработке вследствие вовлечения в процесс брожения продуктов механодеструнции инертных ( IB смысле сбраживания) компонентов зерна. [1]
Разрыхление структуры полимеров, снижение плотности и аморфизация кристаллических структур под действием механических воздействий эффективно ускоряют гетерогенные процессы химической переработки полимеров, процессы гидролиза, алкого - Лиза, полимераналогичных превращений. Так, увеличивается выход спирта при сбраживании крахмалсодержащего сырья, предварительно подвергнутого механической обработке197 вследствие вовлечения в процесс брожения продуктов механодеструкции инертных ( в смысле сбраживания) компонентов зерна. [2]
 |
Скорость сорбции красителя волокном при крашении. [3] |
С увеличением степени набухания и разрыхлением структуры полимера va возрастает. [4]
Пики механических потерь связывают с частичным разрыхлением структуры полимера, в результате чего проявляется подвижность участков цепей или групп. [5]
В терминах дырочной теории диффузии эти члены служат мерой разрыхления структуры полимера и связаны с изменениями вязкости при сорбции. [6]
Разветвленная структура молекулы трикрезилфосфата с полярным атомом в центре ее вызывает лишь незначительное разрыхление структуры полимера. [7]
Повышение ps при увеличении Га может быть связано с возрастанием диффузии антистатика вследствие возможного разрыхления структуры полимера при введении наполнителей. [8]
Боковые группы ( разветвления) в макромолекулах увеличивают расстояния между ними, способствуя разрыхлению структуры полимера, что облегчает его растворимость, увеличивает термопластичность и снижает механическую прочность. Чем более вытянутую и менее разветвленную форму имеют макромолекулы одинакового молекулярного веса и химического состава, тем выше вязкость получаемых растворов и тем большей прочностью и меньшей эластичностью обладают получаемые на основе полимера покрытия. [9]
Установлено, что при повышении температуры красильного раствора от 20 до 100 С происходит разрыхление структуры полимера, выражающееся в уменьшении степени кристалличности волокна. Аналогичное изменение соотношения упорядоченных, аморфных и переходных зон наблюдается в присутствии интенсификаторов ( резорцина, этиленкарбоната) при 20 С. Комплексное воздействие температуры и интенсификаторов при 100 С приводит к полной аморфизации полимера. [10]
Повышение р, при увеличении Га может быть связано с возрастанием диффузии антистатика вследствие возможного разрыхления структуры полимера при введении наполнителей. [11]
Добавление на этой стадии новых порций мономера может привести только к очень незначительному набуханию и разрыхлению структуры полимера. Такое толкование поведения полимери-зующейся дисперсии подкрепляют два экспериментальных наблюдения. Это находится в резком противоречии с результатами, полученными при дисперсионной полимеризации метилметакрилата в присутствии добавленных частиц полиметилметакрилата. В последнем случае скорость полимеризации мало отличается от скорости полимеризации без добавления частиц, при соответствующем общем содержании полимера. Дополнительным подтверждением высказанного представления является также наблюдение, что в дисперсионной полимеризации с непрерывной подпиткой акр илонитр илом происходят неконтролируемые реакции, если допустить вначале уменьшение текущей концентрации мономера до очень низкого уровня, а затем ее увеличить. [12]
Установлено ( табл. 51), что значение предела сопротивления разрыву полученных из привитых сополимеров пленок значительно ниже, чем для соответствующих механических смесей вследствие разрыхления структуры полимера при прививке и образования микропузырьков воздуха, которые отрицательно влияют на механическую прочность материала. [13]
Напротив, сополимер с фенилацетиленом характеризуется меньшей упорядоченностью по сравнению с полиазофениленом ( на рентгенограмме наблюдается лишь широкое диффузное гало) и имеет электропроводность 10 - 15 олГ1 см 1 при энергии активации 4 4 эв. Разрыхление структуры полимера при введении в макромолекулу звеньев фенилацетилена хорошо иллюстрируется термомеханическими кривыми. Если у полиазофенилена и сополимера с пропаргило-вым спиртом не отмечается существенной деформации вплоть до температуры разложения, то у сополимера с фенилацетиленом при 120 С наблюдается: течение. [15]
Страницы: 1 2