Высушенное зерно

Cтраница 1

Высушенное зерно нориями 6 поднимается в верхнюю часть сушильной установки и через охладительные колонки подается для дальнейшей обработки. [1]

Нормально высушенное зерно содержит от 15 до 19 % влаги. Повышенная влажность зерна способствует его прорастанию и горению. Зерно, имеющее влажность более 17 %, разрешается перевозить только на небольшие расстояния и в пункты, оборудованные зерносушилками. [2]

Блок-схема системы автоматического управления шахтной зерносушилкой. [3]

Влажность высушенного зерна контролируется третьим влагомером, ( не показанным на рис. 12 - 3); если она выше предписанного значения, зерно возвращается на вход сушилки. [4]

Навеску высушенного зерна ( примерно 1 Г) помещают в коническую колбу, обмывают 25 мл химически чистой серной кислоты уд. Колбу соединяют посредством резиновой пробки с обратным холодильником и нагревают до кипения. Кипячение раствора производится в течение 1 часа, затем раствор должен остыть до комнатной температуры. Оставшееся вещество промывают дистиллированной водой, высушивают и взвешивают. [5]

Ступы ( киле) были предназначены для обдирки проса, дробления высушенных зерен пшеницы и ячменя, измельчения соли. [6]

Скорость газа в верхней части камеры подбирается такой, чтобы из нее выносились только высушенные зерна, а более тяжелые или крупные влажные зерна выпадали из фонтанирующего потока и, стекая по стенкам камеры, опять подхватывались поступающим сушильным агентом. [7]

Влияние десикантов на урожай и качество зерна риса. [8]

По данным Ю. В. Ракитина и др. [447], зерно, полученное в результате раздельной уборки, уступает по весу 1000 зерен убранном прямым комбайнированием химически высушенному зерну. В валках приток питательных веществ из растений в зерно осуществляется менее интенсивно, а расход органического вещества на дыхание идет с большей скоростью, чем в обработанных десикантами и оставленных на корню растениях. [9]

Схема сушильной установки ШЕК ( ПНР. [10]

Особенностью установки является устройство цилиндрической сушильной камеры, разделенной вертикальной перегородкой на две секции: в первую секцию поступает влажное зерно, из второй секции по принципу перелива отводится высушенное зерно, поступающее затем в охладитель оригинальной конструкции. [11]

Технологов интересует не столько распределение концентрации влаги по радиусу г ( объему зерна), сколько средняя влажность зерна: именно она входит в материальные балансы, определяет необходимые затраты теплоты на процесс сушки и вообще устанавливается с течением времени в высушенном зерне при его хранении с целью последующего использования. [12]

Схема газового, воздухонагревателя. [13]

Сушка зерна наиболее эффективна в стационарных и передвижных зерносушилках, оборудованных горелками инфракрасного излучения. Высушенное зерно полностью сохраняет хлебопекарные качества и способность к прорастанию. [14]

Перед употреблением солод сушат с использованием торфа и благодаря торфяному дыму солод приобретает пригорелый дымный запах. Высушенные зерна солода дробят на куски, имеющие технические название дробина, относительно большого размера, помещают в чан и подвергают осахариванию, которое происходит за счет ферментов, имеющихся в самом солоде. На 1 весовую часть солода расходуется 6 весовых частей воды. Последняя перед употреблением делится на три равные по объему части. Первую порцию воды нагревают до 69 - 70 С, после чего заливают ею солод. [15]

Страницы: 1 2