Измельченное зерно
Cтраница 1
Измельченное зерно, характеризующееся 50 - 65 % - ным проходом частиц через сито 1 мм, элеватором отводится иа рассев, где на ситах с отверстиями 1 0 - 0 8 мм от помола отделяются частицы диаметром более 1 мм. Эти частицы через промежуточный бункер 14 направляются на вальцовый станок 15, после которого собираются в сборнике для тонкоизмельченного зерна. По заполнении сборника включают вальцовый станок, и весь продукт доизмельчается в течение 1 0 - 1 5 ч, после чего подача зерна иа станок прекращается. Сборник снова заполняется зерновой фракцией с размерами частиц более 1 мм, которая через 2 - 3 ч также поступает на вальцовый станок. [1]
Измельченное зерно поступает в первый цилиндрический отсек смесителя / через входное отверстие 7, снабженное барботером для ввода воды, орошающей поступающее дробленое зерно. В этом отсеке масса тщательно перемешивается лопастной мешалкой 10 и подвергается контрольному измельчению дезинтегратором 9, который состоит из двух дисков с двумя концентрическими рядами зубьев. Верхний диск укреплен неподвижно, а нижний закреплен на валу мешалки и вращается вместе с ней. Пройдя через дезинтегратор, замес поступает в отсек / / и из него вновь многократно возвращается в первый отсек через вырез в верхней его части. По мере откачивания массы отсек / / / пополняется массой из второго отсека. [2]
Измельченное зерно, характеризующееся 50 - 65 % - ным проходом частиц через сито 1 мм, элеватором отводится иа рассев, где на ситах с отверстиями 1 0 - 0 8 мм от помола отделяются частицы диаметром более 1 мм. Эти частицы через промежуточный бункер 14 направляются на вальцовый станок 15, после которого собираются в сборнике для тонкоизмельченного зерна. По заполнении сборника включают вальцовый станок, и весь продукт доизмельчается в течение 1 0 - 1 5 ч, после чего подача зерна иа станок прекращается. Сборник снова заполняется зерновой фракцией с размерами частиц более 1 мм, которая через 2 - 3 ч также поступает на вальцовый станок. [3]
Измельченные зерна минералов и пустых пород могут различаться своей плотностью. [4]
Порошок измельченного зерна полностью экстрагируют горячим 70-процентным этанолом и спирт удаляют упариванием под вакуумом до объема 500 мл. Примеси удаляют, добавляя избыток 10-процентного раствора ацетата свинца. После фильтрации и удаления избытка ионов свинца путем осаждения PbS фильтрованный раствор снова концентрируют примерно до 500 мл. [5]
Золу определяют сжиганием навески измельченного зерна в фарфоровом тигле. Озоление производят, пользуясь газовой горелкой, муфельной или тигельной печью. [6]
Важное значение имеет размер гранул измельченных зерен. [7]
На технохимических весах взвешивают 15 г измельченного зерна или крахмала и количественно с дистиллированной водой переносят в мерную колбу на 200 мл, добавляют 45 мл раствора HCI ( а 1 19), что отвечает 10 % - ному раствору кислоты. Колбу наполняют приблизительно до 180 мл водой и помещают в кипящую водяную баню на 25 мин для гидролиза крахмала. [8]
Целесообразно внутри завода иметь емкости для хранения измельченного зерна, рассчитанные не менее чем на 8 ч работы завода, что обеспечивает его бесперебойную работу и позволяет не дробить зерно в ночную смену. [9]
Целесообразно внутри завода иметь емкости для хранения измельченного зерна, рассчитанные не менее чем на 8 ч работы завода, что обеспечивает его бесперебойную работу и позволяет не дробить зерно в ночную смену. [10]
При использовании непрерывной технологии ( рис. 11.2) кашица из измельченных зерен смешивается с солодом ( той его частью, которая необходима для осахаривания крахмала) и подвергается предварительному нагреву. На этой стадии часть крахмала расщепляется, а вязкость смеси снижается, что облегчает ее дальнейшую обработку. Затем следует стадия кипячения сусла при температуре около 165 С, после чего его охлаждают до 60 С, добавляют солод и ведут осахаривание. В конце сусло снова охлаждают и перекачивают на ферментацию. [11]
 |
Узел загрузки шаровой мельницы для помола и сушки материалов. [12] |
I схема в отношении процесса сушки более эффективна: при транспортировании измельченных зерен в газовом потоке они еще более высушиваются. [13]
В колбу с притертой пробкой емкостью 100 мл вносят 20 г измельченного зерна, прибавляют 30 мл н-гексана и содержимое колбы взбалтывают 30 мин, затем отделяют гексановую вытяжку. Исследуемый материал еще два раза взбалтывают с новыми порциями к-гексана ( по 20 и 10 мл) в течение 10 мин. Гек-сановые вытяжки соединяют, фильтруют через бумажный фильтр, который промывают н-гексаном. [14]
В предварительно прокаленный, охлажденный и взвешенный на аналитических весах тигель всыпают около 5 г измельченного зерна, закрывают крышкой, взвешивают и озоляют, осторожно нагревая на пламени горелки. [15]
Страницы: 1 2 3 4