Измельченное зерно

Cтраница 2

Типы сварных соединений, выполненных с помощью сварки трением. [16]

В стыке и прилегающих к нему зонах термического влияния металл приобретает структуру с равноосным и резко измельченным зерном; такая структура образуется в результате быстрого локального нагрева малых объемов металла и высоких скоростей их охлаждения в присутствии значительных давлений, достигающих 300 - 500 ат ( 29 4 - 49 0 МН / м2) и более, кроме того, имеет место механическое измельчение зерен в процессе трения. [17]

Диаграмма состояния тройной системы медь-никель - цинк. а - изотермы ликвидуса. б - границы фазовых превращений при 800 С. в - границы фазовых превращений при 400 С. [18]

При введении никеля в эту латунь получим однофазный сплав с повышенными механическими и коррозионными свойствами, с измельченным зерном и однородными механическими свойствами. [19]

В результате механической обработки снятием стружки наблюдаются также две зоны: а) зона деформации, которая характеризуется вытянутыми и измельченными зернами, наволакиванием одних зерен на другие и, в некоторых случаях, завихренным строением структурных составляющих; б) переходная зона, представляющая собой зону влияния деформации и постепенного перехода к нормальному строению основного металла. Изменение свойств металла в зоне деформации выходит в ряде случаев за пределы, установленные техническими требованиями, которые определяются условиями работы детали. Для сохранения соответствия свойств металла техническим требованиям поверхностный слой в этих случаях должен быть удален на глубину зоны деформации. [20]

Аппараты непрерывного разваривания растительного сырья, применяемые в настоящее время в OGCP и за рубежом, могут работать на измельченном зерне, картофеле и свекле. [21]

Производственный процесс складывается из операций по обжигу сырья, гашению продукта обжига, отделению непогасивших-ся частиц и их помолу, смешению измельченных зерен с погасив-шимся материалом и упаковке полученной смеси. В ряде случаев смешение измельченной и погасившейся части материала не производится, а выпускаются раздельно два продукта - слабая и сильная гидравлическая известь. [22]

Схема структурных превращений при отжиге отливок из легированной стали. [23]

Если нагреть отливку только выше точки Ас3, а затем охладить, то получится структура с заметной зернистостью в изломе, так как измельченные зерна аустенкта, образовавшиеся при нагреве, сохраняют ориентацию бывшей грубозернистой структуры. [24]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны ( рис. 6.12, б): / - зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин; ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки; / / - зона наклепанного металла; / / / - основной металл. В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [25]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны ( рис. 6.12, б): I - зону разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин; ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки; II - зону наклепанного металла; III - основной металл. В зависимости от физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет от нескольких миллиметров при черновой обработке до сотых и тысячных долей миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [26]

В поверхностном слое стальных деталей наблюдаются три зоны: а) зона резко выраженной деформации; она характеризуется значительными искажениями кристаллической решетки, измельченными зернами, деформированной структурой и резким повышением микротвердости; б) зона деформации, характеризуемая вытянутыми зернами, наволакиванием одних зерен на другие и значительным снижением микротвердости по сравнению с микротвердостью верхнего слоя; в) переходная зона, представляющая собой зону влияния деформации и зону постепенного перехода к строению основного металла. [27]

Микроструктура технического железа после деформации при термоциклировании под нагрузкой. [28]

В структуре образцов после каждой теплосмены с прохождением температурного интервала сверхпластичности происходит существенное усложнение видимой картины: в добавление к сохраняющимся старым структурным элементам появляется значительное количество новых, что создает впечатление сильно измельченного зерна. [29]

В пружинах после ВТМО наблюдается ориентация аустенитного зерна в направлении течения металла при деформации, что означает, что за время гибки и последующей паузы до закалки в деформированном металле не успевают пройти рекристаллизационные процессы, и в связи с этим отсутствуют измельченные зерна. [30]

Страницы: 1 2 3 4