Cтраница 4
В последнее время для нанесения покрытий путем напыления предложен новый высокоинтенсивный источник теплоты - плазменная струя, температура которой достигает 15000 С. Плазменная струя создается в результате воздействия электрического дугового разряда на поток газа, омывающего столб дуги. Газ при столкновении с электронами ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из сопла головки в виде яркой высокотемпературной струи. [46]
В последние годы наряду с кислородной резкой широко применяются процессы плазменной и воздушно-дуговой резки. Особенность этих процессов заключается в использовании электрического дугового разряда в качестве источника нагрева разрезаемого металла. Электрическая дуга в сочетании с энергией газовой струи удаляет из полости реза расплавленный металл и образующиеся оксиды. [47]
Электрические источники тепла разнообразны по природе и принципу действия. Наиболее важные из них следующие: 1) электрический дуговой разряд, или электрическая дуга; 2) плазменная струя; 3) джоулево тепло; 4) индукционные токи; 5) электронный луч. [48]
Довольно часто ( но не всегда) испарение, атомизацию и возбуждение проводят с помощью одного и того же источника возбуждения. При использовании источников на основе электрических разрядов, например электрического дугового разряда или разряда при низком давлении, электрически проводящие образцы можно исследовать непосредственно, тогда как непроводящие материалы требуют предварительной подготовки, обычно заключающейся в их измельчении и смешивании с проводящим материалом. Другие источники возбуждения, как, например, пламя или подобная пламени плазма, используют главным образом для анализа жидкостей, которые распыляются в пламя в виде аэрозолей. Твердые материалы вначале растворяют; как недавно сообщалось, в ряде специальных случаев их можно непосредственно превратить в аэрозоль. [49]
Газоэлектрическая резка заключается в использовании подогревающего действия электрической дуги, которая горит между электродом и разрезаемым изделием. Источником тепловой энергии во всех способах электри ческой резки служит электрический дуговой разряд, происходящий в газовом промежутке между электрическим или угольным электродами. [50]
Процесс в некоторой степени аналогичен отрезке фрикционной пилой. Отличие заключается в том, что расплавление ( разрушение) металла происходит с помощью электрических дуговых разрядов. Беззубая пила, представляющая собой стальной диск толщиной от 0 5 до 2 мм, соединяется с отрицательным полюсом источника тока и является катодом. Разрезаемый металл соединяется с положительным полюсом и является анодом. При приближении пилы к металлу возникает дуговой разряд, расплавляющий металл, который удаляется вращающейся пилой. [51]
Для главных преобразователей используют разновидность ионных вентилей - ртутные вентили. Они характеризуются пониженным против атмосферного давлением газа в междуэлектродном промежутке, наличием жидкого ртутного катода и работой с электрическим дуговым разрядом. [52]
Ни электрода, ни заготовки не видно - они утонули в машинном масле, в глубине которого беспорядочно вспыхивают огоньки. Это электрические дуговые разряды, грызущие металлическую поверхность. Выплавившиеся частички металла выскакивают из лунок со скоростью тысячу метров в секунду и остывают в виде мельчайших шариков. Эти шарики в отличие от: стружки представляют собой ценное сырье для порошковой металлургии. [53]
Электрический дуговой разряд, перемещаемый вдоль свариваемого шва механическим устройством, поддерживается в замкнутом пространстве в среде расплавленного флюса и флюса в полужидком состоянии, причем газы дуговой атмосферы - пары металла и компонентов флюса - поддерживают давление внутри полости выше, чем давление окружающей атмосферы. Дуговая сварка под слоем флюса - высокопроизводительный процесс ( более 20 г / А - ч), обеспечивающий хорошее формирование сварного шва и высокое использование электродного металла - проволоки ( - 98 %), так как не происходит разбрызгивания и, следовательно, не образуется грат. Шлак, образовавшийся при плавлении флюса электрическим дуговым разрядом, хорошо отделяется от поверхности сварного соединения. [54]
При электродуговой сварке вначале выполняют предварительный прогрев поверхностных слоев стекла в месте сварки до температур 200 - 250 С с помощью подвесных электрических печей, нихромовых излучателей или инфракрасного излучения. Такая сравнительно низкая температура оказывается достаточной ввиду применения токов высокой частоты и дополнительного разогрева поверхностных слоев стекла теплом, выделяющимся при электрическом разряде газа между электродами. В промежутке между стержнями - электродами под действием поля высокой частоты происходит ионизация газа и зажигается электрический дуговой разряд, который распространяется по поверхности стекла. Ток электродугового разряда вызывает дополнительный разогрев стекла, что способствует постепенному повышению температуры, снижению электрического сопротивления и соответственно протеканию тока высокой частоты по все более внутренним слоям стекла. Дальнейший процесс образования сварочного шва происходит, как и при газоэлектрической сварке. [55]