Электроискровой разряд

Cтраница 1

Электроискровые разряды, протекающие при упрочнении и наращивании, вызывают существен - - ное изменение физико-механических свойств поверхностного слоя металла. При применении в качестве электрода-инструмента феррохрома или твердых сплавов происходят легирование основного металла, повышение твердости и износостойкости поверхностного слоя за счет образования нитридов и карбидов. С другой стороны, повышение твердости и износостойкости происходит и благодаря образованию закалочных структур вследствие частичного охлаждения переносимых частиц холодной поверхностью деталей. [1]

От сигналов электроискрового разряда происходит срабатывание устройства запоминания 3, обеспечивающего включение звукового и светового сигналов на неограниченное время. Положение переключателя 7 определяет длительность сигнала: в одном положении длительность сигнала соответствует времени искрового пробоя, в другом - длительность сигнала не ограничена. [2]

При размерной обработке электроискровым разрядом производится эрозионное разрушение и снятие металла с детали, а при упрочнении и наращивании детали при помощи разряда электричества металл наносится на деталь с обрабатывающего электрода-инструме-нта. [3]

Этот способ обработки основан на использовании электроискрового разряда: в электрической цепи выпрямленного ( пульсирующего) тока при непосред. [4]

Способ электроискровой обработки основан на том, что в результате кратковременных и многократных электроискровых разрядов между электродом, присоединенным к аноду, и упрочняемым изделием, присоединенным к катоду, происходит отрыв частиц металла от анода. [5]

Повреждения дисков и дефлекторов, изготавливаемых из одного сплава ЭИ698, от электроискрового разряда связаны с созданием локальной зоны теплового кратковременного воздействия на материал. [6]

Принципиально возможна ионизация газовой фазы и другими методами, например, с помощью электроискрового разряда, электрической дуги и др. Для использования лазерной цементации из газовой фазы требуются сложные камеры высокого давления, в которые нужно помещать обрабатываемые детали и вводить лазерный луч. [7]

Емкость служит для того, чтобы накопить энергию и мгновенно выделить ее в виде сильного электроискрового разряда. С уменьшением емкости, силы тока и напряжения качество обработки повышается. [8]

При прикладывании к бумаге напряжения ( в несколько сотен вольт), например при электроискровом разряде с записывающего элемента, выполненного в виде иглы, происходит пробой верхнего слоя, и через бумагу, лежащую на металлической поверхности, проходит электрический ток. В результате в поверхностном слое бумаги происходит электротермохимическая реакция в тиосульфате свинца, приводящая к образованию в местах записи темного осадка, оптическая плотность которого ( в некоторых пределах) пропорциональна току записи. В основе этого процесса лежит тепловое воздействие электрического тока. [9]

Сравнительная характеристика искрового разряда с плазмохимическиш процессом и действием ударных волн. [10]

Вместе с тем, как видно из таблиц 7 - 9, химические процессы в электроискровых разрядах специфичны. [11]

Сравнительная характеристика искрового разряда с плазмохишнеским процессом и действием ударных волн. [12]

Вместе с тем, как видно из таблиц 7 - 9, химические процессы в электроискровых разрядах специфичны. [13]

Технологический процесс обеспечивает стабильность снятия нагара и восстановление поверхности диска, однако в некоторых случаях между диском и электродами возникает электроискровой разряд, который создает на поверхности отверстия, через которое проходит вал двигателя, локальные неглубокие эрозионные каверны. Создаваемые трещины являются концентраторами напряжения. [14]

По этому методу получают простые или сложные отверстия, полости, вырезы в электропроводном материале путем контролируемого удаления материала в результате воздействия высокочастотного электроискрового разряда. Импульсы тока проходят между обрабатываемой деталью и электродом, которые погружены в диэлектрическую жидкость. Расстояние между деталью и электродом составляет от 5 08 до 0 127 мм и менее. Диэлектрик в промежутке частично ионизован электроискровым разрядом, вызываемым высоким импульсным напряжением. [15]

Страницы: 1 2 3