Электроискровой разряд

Cтраница 3

Данный вид обработки основан на использовании кратковременных искровых разрядов, возникающих между поверхностями заготовки и инструмента. Процесс осуществляется на специальном станке в баке, заполненном диэлектрической жидкой средой ( масло, Керосин), в которой оторвавшиеся от заготовки частицы охлаждаются и оседают. Продолжительность электроискровых разрядов составляет 20 - 200 мкс. [31]

Схема программного управления резательной автоматической машиной. [32]

Подводная резка газокислородным способом осуществляется водо-родно-кислородным резаком. Обычно резак зажигают на воздухе; после включения и пуска сжатого воздуха резак опускают под воду. Применяя для зажигания электроискровой разряд, резак можно зажигать и под водой. [33]

Аппаратура типа Спартак для контроля методом АЭ. [34]

Сигналы АЭ имитируют так же, царапая поверхность или прижимая к ней вращающуюся металлическую щетку. Однако таким образом трудно гарантировать постоянную амплитуду и частотный спектр. В качестве имитатора применяют электроискровой разряд, но здесь мешают возникающие электромагнитные помехи. [35]

Схема установки для электроискрового упрочнения. [36]

На рис. 6.8 показана схема электроискровой установки. Электроискровое упрочнение и нанесение металла происходит в воздушной или газовой среде при тепловом и химическом действии электрического разряда между поверхностью изделия и упрочняющим электродом, которому сообщается колебательное движение от вибратора. За очень короткое время электроискрового разряда ( 10 - 5 - 10 - 8 с) через электроды проходит мощный ( до 10е А / мм2) импульс тока, накопленного в конденсаторах. Температура в межэлектродном зазоре повышается до 11 000 С. При такой температуре азот и легирующие элементы, содержащиеся в электроде, легируют поверхность детали, повышая ее физико-механические свойства. [37]

Электроискровую обработку и сверление лучом лазера обычно используют для получения отверстий малого диаметра и сложной формы в твердых металлах. Множество таких отверстий, служащих для охлаждения, требуется в камере сгорания и деталях турбины. Удаление металла обеспечивается термомеханическим действием высокочастотных электроискровых разрядов. Процесс происходит в ванне с диэлектрическим минеральным маслом. Электрод служит обратным отображением необходимой вырезаемой формы. [38]

Для преобразования химической энергии топлива в механическую широко используют двигатели внутреннего сгорания, которые могут работать по двум основным термодинамическим циклам: Отто и Дизеля, базирующимся на получении механической энергии за счет сжатия, нагрева и вывода отработанного газа. В первом цикле топливо распыляется или испаряется и засасывается в рабочую камеру вместе с воздухом. Смесь топлива и воздуха сжимается, а затем воспламеняется от внешнего источника ( чаще всего им является электроискровой разряд), что и является началом генерирования энергии за счет тепла горящей смеси. Воспламенение осуществляется после того, как топливо перемещается с горячим сжатым воздухом. Требования, предъявляемые к топливу, зависят от типа двигателя. В карбюраторном двигателе, работающем по циклу Отто, следует применять топливо, не вызывающее детонации в момент сжатия топливовоздушной смеси. Необходимо, чтобы оно сгорало равномерно, без преждевременного воспламенения и не имело несгоревшего остатка. [39]

По этому методу получают простые или сложные отверстия, полости, вырезы в электропроводном материале путем контролируемого удаления материала в результате воздействия высокочастотного электроискрового разряда. Импульсы тока проходят между обрабатываемой деталью и электродом, которые погружены в диэлектрическую жидкость. Расстояние между деталью и электродом составляет от 5 08 до 0 127 мм и менее. Диэлектрик в промежутке частично ионизован электроискровым разрядом, вызываемым высоким импульсным напряжением. [40]

Соединение с металлизированным. [41]

Процесс герметизации включает в себя подготовку металлической и стеклянной поверхностей и сборку узла. Металлическую деталь подвергают очистке ( разд. Затем ее следует протереть, чтобы остающаяся пленка полуды имела минимальную толщину. На последней стадии отмывки ее следует ополоснуть спиртом или ацетоном. Адгезии припоя ( сплава церросил-35) способствует также дополнительная очистка поверхности в электроискровом разряде с помощью трансформатора Тесла. [42]

Страницы: 1 2 3