Более крупное зерно
Cтраница 1
Более крупное зерно ( зернистость 20, твердость СМ1; зернистость 24, твердость С1; зернистость 30, твердость М2) употребляется при грубом шлифовании ( скорость 25 - 35 м / с), большой плоскости соприкосновения изделия и круга. [1]
Более крупные зерна, соответствующие баллам - 3 и - 2, - 1 и 0, вследствие больших размеров зерен не могут быть показаны в сравнительно малом поле зрения при увеличении 100, а более мелкие зерна ( N 9 - 12) не будут четко видны при этом увеличении. [2]
Более крупные зерна при обжиге в основном кристобалитизиру-ются и растрескиваются. Интенсивно тридимитизируются мелкие зерна, чему способствуют большая удельная поверхность и действие минерализующего расплава. Однако если зерна будут очень мелкими, то минерализующего расплава может не хватить для смачивания всех зерен вследствие большой удельной поверхности и степень тридимитизации будет несколько ниже. [3]
 |
График зависимости производительности q от мощности генератора W для различных материалов ( 2А ООмк, / 20 кгц, суспензия - 50-процентная взвесь карбида бора № 12 ГОСТ 3647 - 59. [4] |
Более крупные зерна при ультразвуковом шлифовании применять нецелесообразно, так как для работы с ними нужна большая амплитуда колебаний, порядка 2А 100 мк. Концентраторы, работающие с такой амплитудой, быстро нагреваются, имеют высокие напряжения и выходят из строя. [5]
Более крупные зерна получают взбалтыванием натрия с горячим парафином, который затем отмывают т е п л ы м ( около 50) лигроином или петролейным эфиром. [6]
Более крупные зерна сорбента измельчаются, мелкая фракция удаляется путем просеивания сорбента через набор сит. Порошкообразный материал помещают в колонну в сухом виде или в виде суспензии в какой - либо жидкости. В первом случае сухой порошок сорбента всыпают в колонку отдельными порциями или сразу одной порцией. Для его уплотнения в момент заполнения постукивают колонкой о твердую поверхность. Более плотную утрамбовку порошка получают применением стеклянных или деревянных пестиков, подобранных по диаметру колонки. [7]
Следовательно, более крупное зерно создает тем более существенные помехи, чем правее находится материал в этом ряду. [8]
При собирательной рекристаллизации более крупные зерна поглощают мелкие. [9]
При собирательной рекристаллизации более крупные зерна поглощают более мелкие. По мере выравнивания размеров зерен скорость вторичной рекристаллизации уменьшается и процесс постепенно затухает. Собирательная рекристаллизация может привести к образованию очень крупных кристаллов, если ей предшествовала пластическая деформация с критической степенью. В стали собирательная рекристаллизация происходит при температурах выше 700 С. [10]
В стыке отмечается более крупное зерно с игольчатым строением а-фазы, получающейся в результате быстрого распада ( 3-фазы. [11]
Тогда при просеивании более крупные зерна песка остаются на верхних ситах, а более мелкие-на нижних. Для улавливания мельчайших зерен, которые проходят через все сита, под самое нижнее сито подставляют металлический тазик. [12]
Применение заполнителей с более крупными зернами для жаростойких бетонов недопустимо. [13]
Однако при обработке на более крупное зерно может сильно уменьшаться пластичность, что имеет значение, когда изделие при работе подвергается воздействию большого количества тепло-смен. [14]
Сорбционная способность кокса с более крупными зернами уменьшается с повышением температуры прокаливания в большей степени, чем мелкого, что указывает на происходящую при прокаливании закупорку мик-ропор, частично вновь открываемых при дроблении. Особенно важным фактором является более быстрое уменьшение сорбции коксом паров воды, чем паров бензола. Это указывает на то, что при прокаливании общее уменьшение микропористости кокса происходит в первую очередь за счет самых мелких пор и микротрещин, в которые бензол не мог проникать из-за более крупных размеров своей молекулы, хотя эти поры ранее были доступны для молекул воды. [15]
Страницы: 1 2 3 4