Более крупное зерно

Cтраница 4

ЗЗ. Пневматическая сушилка для пастообразных материалов. [46]

Из первого по ходу потока газа циклона высушенные, более крупные зерна поступают в смеситель 2, а из второго более тонкие зерна полностью высушенного продукта разгружаются через секторный затвор в тару или передаются в бункер упаковочной машины. [47]

Для крупнозернистых алмазных кругов применяют круги или бруски с более крупным зерном и с большей твердостью. [48]

Влияние температуры на величину зерна для сталей с различным содержанием углерода ( И. С. Гаев. [49]

Рост зерна аустенита при этом происходит путем слияния зерен: более крупные зерна присоединяют к себе более мелкие. По достижении температуры, соответствующей полно - 300.10 му переходу феррита и цементита в аустенит, образуется большое количество мелких зерен аустенита - начальное зерно аустенита. [50]

Микроструктура стали. [51]

Наследственно мелкозернистая сталь при достаточно высокой температуре может даже иметь более крупное зерно аустенита, чем наследственно крупнозернистая сталь. [52]

В работе [27] обнаружено, что подшипниковая сталь, имеющая более крупное зерно цементита, при охлаждении с 810 - 830 С в масле закаливалась на большую глубину, чем такая же сталь, содержащая более дисперсный цементит. [53]

Активный уголь загружают в поглотительный аппарат слоями: снизу слой более крупных зерен ( около 10 мм), далее слой зерен размером 2 - 4 мм и, иаконец, верхний слой 1 - 2 мм. Требуемая степень очистки достигается при скорости газа до 80 мм / сек, что значительно превышает скорость газа при очистке болотной рудой. Длительность рабочего периода зависит от содержания сероводорода в газе и колеблется в пределах от 1 до 3 недель. [54]

Меньшая прочность по сравнению с быстрорежущими сталями связана с получением более крупного зерна ( 8 - 9 балл) при оптимальных температурах закалки. Склонность к росту зерна при незначительных перегревах при закалке приводит к понижению механических свойств. Ограниченная технологическая закаливаемость требует применения высоких скоростей охлаждения в перлитном интервале, что приводит к неоднородной твердости, особенно у инструментов небольшой толщины, а также к большой поводке и термическим трещинам. Стали нельзя применять для относительно крупных инструментов ( диаметром или толщиной больше 30 мм), если они предназначены для работы при повышенны давлениях. Стали склонны к отпуску поверхностных слоев при нагреве во время шлифования и заточки. [55]

Меньшая прочность по сравнению с быстрорежущими сталями связана с получением более крупного зерна ( 8 - 9 балл) при оптимальных температурах закалки. Склонность к росту зерна при незначительных перегревах при закалке приводит к понижению механических. Ограниченная технологическая закаливаемость требует применения высоких скоростей охлаждения в перлитном интервале, что приводит к неоднородной твердости, особенно у инструментов небольшой толщины, а также к большой поводке и термическим трещинам. Стали нельзя применять для относительно крупных инструментов ( диаметром или толщиной больше 30 мм), если они предназначены для работы при повышенных давлениях. Стали склонны к отпуску поверхностных слоев при нагреве во время шлифования и заточки. [56]

Страницы: 1 2 3 4