Исходное зерно

Cтраница 4

Зародыши кристаллов р образуются в первую очередь на границах исходных зерен а-фазы. Кристаллы рц выделяются в условиях равновесия и завершения диффузионных процессов и являются поэтому сравнительно крупными и равноосными. [46]

Микроструктура стали 20Х2М после аустенизации 90 мин при 1173 К и закалки в воду. электронный микроскоп, тонкая фольга, х 1700. [47]

После аустенизации при 1173 К установлено, что размеры исходного зерна аустенита достигают 8 - 10 баллов. [48]

После деформации при температурах 820 К и выше структура внутри исходных зерен ячеистая с малоугловыми границами. Ячейки достаточно крупные и равноосные, их размер того же порядка, что у исходных зерен, и мало зависит от температуры и степени деформации. Внутри них образуются дислокационные сплетения. В этих условиях исходные зерна также остаются равноосными. В начале деформации они интенсивно растут: размер зерен увели - чивается более чем в 3 ваза. [49]

Основная причина плохого растворения крахмала просяного солода - низкая прорастаемость исходного зерна. Меньшая растворимость крахмала солода при осахаривании, чем при брожении, объясняется тем, что его растворение тормозится крахмалом сырья и продуктами гидролиза, присутствующими в сусле. [50]

Влияние температуры, продолжительности и степени.| Диаграмма рекристаллизации. а - для меди. б - для железа. [51]

Зерно после наклепа и рекристаллизации может иметь размер больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристаллизационного отжига ( рис. 52, а), его продолжительности ( рис. 52, б), степени предварительной деформации ( рис. 52, в) и химического состава сплава. [52]

Рентгеновский снимок пластинок кокса из смеси коксового угля ( крупный, пропитан с жирным углем ( мелкий, непропитан. [53]

На рентгеновских снимках кокса из этих смесей всегда были видны контуры исходных зерен. В одних случаях эти контуры оказывались размытыми, в других - резко очерченными. [54]

Центры первичной рекристаллизации и вырастающие из них зерна обычно закономерно ориентированы относительно исходных зерен деформированной матрицы. [55]

Влияние разных элементов на критическую степень деформации алюминия. Отжиг SWC, 30 мин ( В. 3. Захаров, И. И. Новиков, И. Л. Рогельберг, Яо Минь-чжи.| Влияние степени деформации на размер зерна, полученного при последующем отжиге. [56]

Размер рекристаллизовэнного зерна после собирательной рекристаллизации обычно тем больше, чем крупнее исходное зерно. Это легко объяснить тем, что центры первичной рекристаллизации возникают предпочтительно у границ зерен. Разница в размере рекристаллизованных зерен значительно Меньше, чем исходных, причем с повышением степени деформации влияние исходного зерна ослабевает. [57]

При критической степени деформации, зависящей от химического состава стали и размера исходного зерна, создаются наиболее благоприятные условия для роста зерна при нагреве до критических температур. [58]

Зародыши изотермического превращения могут возникнуть не только по границам, но и внутри исходных зерен. В этих условиях возможно образование дисперсных частиц выделяющейся фазы внутри матрицы другой фазы. Получающиеся при этом микроструктуры обнаружены во многих видах металлических сплавов; типичным примером такой структуры является бейнит на фиг. Здесь приближение к геометрическому равновесию происходит обычно быстрее, чем в пластинчатых микроструктурах. [59]

При степенях деформации выше 70 - 80 % ( в зависимости от величины исходного зерна) в текстуре прокатки развиваются ориентировки 112 110 и 001 110 в ущерб ориентировке 111 112, что ухудшает условия образования ребровой текстуры. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5