Разупрочнение - сплав
Cтраница 3
 |
Состав жаропрочных алюминиевых сплавов, %.| Свойства сплавов АК2 и АК4 при повышенных температурах.| Твердость сплавов Д1 и АК4 при повышенных температурах. [31] |
Назначение железа и никеля, по-видимому, - замедлить диффузионные процессы, вызывающие разупрочнение сплава при высокой температуре. [32]
Улучшение фрикционных свойств при наличии в стали легирующих присадок связано с повышением сопротивляемости механическому разупрочнению сплавов, нагреваемых до высоких температур. Кроме того, присадки приводят к повышению сопротивляемости материала термическому схватыванию. [33]
Рассмотрение микроструктуры образцов после изотермических нагревов при повышенных температурах ( без нагрузок) показывает, что разупрочнение сплава ЭИ617 в наклепанном состоянии происходит главным образом вследствие развития процессов возврата и рекристаллизации, а также коагуляции упрочняющих фаз, наблюдаемых при длительных выдержках и температурах 800, 875 и 950 С. [34]
Отжиг 2-го рода вызывает распад пересыщенного твердого раствора, выпадение избыточных компонентов в виде интерметаллидов и разупрочнение сплава. Он применяется обычно после закалки и старения перед холодной штамповкой. Температура отжига зависит от Г - х-диаграммы состояния сплава, начальной и требуемой структур, а также минимизации времени процесса ( l - s - 2 ч) и затрат энергии. После отжига прочность понижается, пластичность несколько увеличивается и возрастает сопротивляемость коррозии под напряжением. [35]
Если деталь работает при повышенной или высокой температуре, то необходимо учитывать продолжительность воздействия нагрева, так как разупрочнение сплава зависит от процесса старения, который, в свою очередь, зависит от времени. [36]
Высокая прочность межатомной связи в кристаллах твердого раствора и второй выделяющейся фазы является необходимым условием высокого температурного уровня структурного разупрочнения сплава. Взаимодействие между обеими фазами также является важным фактором, влияющим на процесс коагуляции выделяющейся фазы, т.е. на процесс разупрочнения сплава при высоких температурах. Следовательно, при создании высокож. Важное значение для повышения жаропрочности сплавов имеет литая гетерогенная структура, возникающая при кристаллизации отливки в виде скелета или сетки. Существенным при этом является высокая термическая стабильность избыточной фазы в сплаве. [37]
Термическую обработку, вызывающую полный распад твердого раствора, коагуляцию и сфероидпзацию избыточной фазы, а как следствие этого, разупрочнение сплава, называют отжигом. [38]
Термическую обработку, вызывающую полный распад твердого раствора, коагуляцию и сфероидизацию избыточной фазы, а как следствие этого, разупрочнение сплава, называют отжигом. [39]
Количество у-фазы деформации с повышением температуры испытания увеличивается, что сопровождается ростом ударной вязкости, относительного удлинения и сужения и разупрочнением сплавов. [40]
Длительность выдержки заготовок в печи при температуре обработки должна быть строго регламентирована, так как увеличение ее выдержки сверх установленного сопровождается значительным разупрочнением сплавов и понижением механических свойств деформирования полуфабрикатов. Охлаждение сплавов после деформации производится на воздухе. [41]
Очевидно, в интервале температур до 300 С в сплаве ВТЗ-1 не происходит диффузионных процессов, которые, как известно, способствуют разупрочнению сплавов. Начиная с 400 С и выше при длительном воздействии температур и напряжений в сплаве протекают диффузионные процессы, связанные с перераспределением легирующих элементов между а - и ( 3-фазами, что в свою очередь снижает сопротивление ползучести и длительную жаропрочность. [42]
Термическую обработку, вызывающую полный распад твердого рас - 1вора, коагуляцию н сферой щзацпю избыточной фазы, а как следствие этою, разупрочнение сплава, называют отжигом. [43]
У сплавов и ряда сталей облучение может переводить устойчивое состояние материала в нестабильное и поэтому при облучении возможно не только упрочнение, но и разупрочнение сплавов с повышением пластических характеристик материала. [44]
Конечная стабильная фаза в сплаве А1 - Си ( СиА12 или 0) имеет тетрагональную решетку, с матрицей когерентно не связана и ее появление соответствует разупрочнению сплава при старении. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5