Разупрочнение - сталь
Cтраница 1
Разупрочнение стали в околошовной зоне может достигать 5 - 30 %, что необходимо учитывать при проектировании сварных конструкций из термообработанных сталей. [1]
Под разупрочнением стали понимают заметное снижение предела текучести и временного сопротивления по сравнению с их значениями в исходном ( до эксплуатации) состоянии. Процессу упрочнения материала соответствует заметное увеличение уровня предела текучести и временного сопротивления стали за время эксплуатации конструкции. [2]
 |
Схема термических циклов многослойной сварки без предварительного подогрева стыка внешним источником тепла. [3] |
Следствием является разупрочнение стали в зоне термического влияния, при этом ширина зоны разупрочнения и ее степень тем больше, чем интенсивнее тепловой режим сварки. Поэтому технология сварки подбирается так, чтобы исключались с одной стороны закалка, а с другой - разупрочнение околошовной зоны. [4]
Длительные выдержки при 600 вызывают заметное разупрочнение стали. [5]
На участках рекристаллизации и старения происходит разупрочнение стали под действием высокого отпуска с образованием структур преимущественно троостита или сорбита отпуска. [6]
Из рис. 63 следует, что разупрочнение стали 45 происходит в интервале температур 500 - 900 С независимо от ее исходной твердости. [7]
Как видно из рис. 4, разупрочнение сталей приведенных категорий прочности в интервале температур 100 - 300 С довольно значительно. Наибольший темп падения от наблюдается у сталей более низких групп прочности К-55 и С-75. Предел текучести при 200 С для стали групп прочности К-55 и С-75 составляет соответственно 88 и 81 %, а при 300 С - 77 и 75 % от первоначального значения ат. [8]
 |
Изменение остаточного уп - [ IMAGE ] Изменение остаточного унроч. [9] |
Влияние марганца и хрома на процесс разупрочнения стали при сварке сопоставлено с действием на такое же явление группы: карбидообразующих элементов, включающей молибден и ванадий, которые характеризуются более высоким сродством к углероду. [10]
С одной стороны, никель препятствует разупрочнению стали при отпуске и, с другой, снижает точку превращения. [11]
Наличие элементов графитизации и сфероидизации свидетельствует о разупрочнении стали - снижении механических свойств и сопротивления ползучести. При наличии графитизации снижается также ударная вязкость. [12]
Растворение сетки карбидов и обеднение матрицы углеродом вызывают разупрочнение стали. Появление цементитных пленок по границам прежних зерен аустенита может служить причиной низкотемпературной ( - 260) отпускной хрупкости, исчезающей при повышении IGM-пературы отпуска вследствие обеднения матрицы углеродом. Выше 400 карбидные частицы внутри кристаллов а-фазы растворяются. Этот процесс сопровождается сфе-роидизацией и коагуляцией оставшихся частиц. Пленка карбидов по границам зерен утолщается за счет растворения мелких карбидов внутри зерен феррита. [13]
Повышение температуры отпуска выше оптимальной приводит к такому разупрочнению сталей, когда эффекты, связанные с увеличением трещиностойкости в результате роста пластичности, уже подавляются значительным падением прочности. [14]
Повышение температуры отпуска выше оптимальной приводит к такому разупрочнению сталей, когда эффекты, связанные с увеличением трещиностой-кости в результате роста пластичности, уже подавляются значительным падением прочности. [15]
Страницы: 1 2 3 4