Разупрочнение - сталь
Cтраница 3
Считается, что начальная стадия изменения структуры металла и соответствующих электрофизических параметров, которая наблюдается при - 30 % усталостной долговечности, обусловлена усталостным разупрочнением стали. При этом происходит перераспределение дислокации в конечном итоге с образованием структуры, для которой характерно существование областей с низкой плотностью дислокации, окруженной областями с высокой плотностью дислокации. [31]
Значительные выделения такой низкопрочной фазы, какой является феррит, оказывает неблагоприятное влияние на прочностные свойства низкотемпературного участка и создает значительные трудности в регулировании разупрочнения стали при сварке. Существенно ограничить количество а-фазы можно при прохождении температурного интервала интенсивного ее выделения, который расположен при высоких температурах ( 800 - 700 С) с заданной скоростью. [32]
 |
Строение полированной поверхности железа в местах выхода устойчивых полос скольжения, х 2500. [33] |
Естественно, растворение в локальных объемах ( область А) частиц дисперсной фазы приводит к устранению вклада Даг в выражение (5.1), а соответственно к структурному разупрочнению стали. [34]
В зависимости от пары эмаль - сталь наблюдается либо повышение, либо понижение предела упругости эмалированного металла против его значения для неэмалированной стали, что объясняется упрочнением или разупрочнением стали в процессе эмалирования. [35]
Исследования влияния температуры испытания на величину отношения прочности при растяжении крупных образцов ( 11X40X300 мм) с боковыми надрезами к временному сопротивлению, определенному на образцах без надреза, показали, что под влиянием надреза в условиях низких температур степень разупрочнения рафинированной стали в широком диапазоне температур составляет всего 5 - 9 % у стали 17ГС, полученной по обычной технологии. [36]
Исследование сталей, легированных различными карбидообра-зующими элементами ( марганцем, хромом, ванадием, молибденом), показывает, что чем большее влияние оказывает элемент на устойчивость образованного им карбида к растворению при нагреве, тем сложнее регулировать прочностные свойства участка неполной перекристаллизации, а следовательно, и ограничение разупрочнения сталей при сварке. [37]
Ускоренное разупрочнение стали 5Х4СВ4МФ происходит уже в пределах первых десяти циклов температурного воздействия, стали ЗХ2В8Ф - в интервале - 80 циклов. На второй стадии твердость этих сталей снижается медленно. Разупрочнение стали 4ХЗВМФ во всем исследованном диапазоне протекает монотонно. [38]
Кривые изменения твердости в зоне термического влияния указанных сталей сопоставлены на рис. 95 с соответствующими показателями сталей, характеризующихся феррито-перлитной структурой. Разупрочнение сталей марок 25Г2 и 25Г4 заканчивается на участке отпуска, а перекристаллизация восстанавливает исходную твердость. Свойственное феррито-перлитным сталям значительное разупрочнение на участке перекристаллизации отсутствует. [39]
Таким образом, действующее в процессе старения напряжение инициирует обеднение а-твердого раствора хромом и повышение его содержания в отдельных карбидах, приводит к преобладанию вязкого межзеренного разрушения при температуре испытания 510 С и выше. Все это вызывает дополнительное разупрочнение стали 12ХГНМФ при повышенных температурах после старения под напряжением. [40]
Результаты, полученные при исследовании свойств сварнолитых соединений, выполненных ручной дуговой сваркой стали 15ХМФКР и механизированной газоэлектрической, полностью совпадают. Таким образом, характер разупрочнения стали и потеря пластических свойств в околошовной зоне независимо от способа сварки практически не изменяются. [41]
Различная реакция сталей 15Х и 15М на термический цикл сварки отражается на свойствах сварного соединения, которые формируются в условиях охлаждения. На рис. 39 приведена зависимость степени разупрочнения сталей 15Х и 15М от скорости охлаждения, которая изменялась в широком диапазоне: 3 - 200 С / с. [42]
В процессе эксплуатации наблюдается интенсивный переход легирующих элементов из твердого раствора феррита в карбиды. Обеднение твердого раствора легирующими элементами приводит к разупрочнению стали, что приближает прочность ( и жаропрочность) легированного феррита к прочности феррита углеродистой стали. Существо карбидного анализа заключается в электролитическом растворении образца металла и отделении карбидного осадка от раствора. Проводя химический анализ электролита и карбидного осадка и зная вес растворенного металла, оценивают миграцию легирующих элементов из твердого раствора в карбидную фазу. [43]
 |
Дислокационная структура стали 12ГН2МФАЮ после циклического нагружения при 450 С. х 10000. [44] |
Одновременно в металле протекают процессы возврата, полигонизации, которые также вызывают частичное разупрочнение материала. Объемная доля участков со структурой, подтверждающей факт разупрочнения стали, невелика. Так, при 200 - 550 С указанные явления охватывают лишь 2 - 5 % исследованных участков фольги. [45]
Страницы: 1 2 3 4