Cтраница 1
Оптимальная величина зерен соответствует, следовательно, переходной области между кинетической и внутренней диффузионной областями. При более точном определении оптимального размера зерен нужно принимать во внимание стоимость катализатора и контактного аппарата, а также расход энергии на протягивание газа через слой катализатора. [1]
Оптимальная величина зерен отвечает минимуму суммарных расходов. [2]
Оптимальная величина зерен соответствует, следовательно, переходной области между кинетической и внутренней диффузионной областями. [3]
Оптимальная величина зерен отвечает минимуму суммарных расходов. [4]
Оптимальная величина зерен катализаторов обычно соответствует протеканию контактного процесса вблизи кинетической области, т.е. во внутренней переходной области, лежащей между кинетической и внутренней диффузионной областями, когда степень использования внутренней поверхности близка к единице. Однако следует учитывать, что для обеспечения равномерности проховде-ния газовой смеси через слой катализатора минимальный размер зерен не должен быть менее 3 - 4 мм. [5]
Оптимальная величина зерен катализаторов обычно соответствует протеканию контактного процесса вблизи кинетической области, т.е. во внутренней переходной области, лежащей между кинетической и внутренней диффузионной областями, когда степень использования внутренней поверхности близка к единице. Однако следует учитывать, что для обеспечения равномерности прохождения газовой смеси через слой катализатора минимальный размер зерен не должен быть менее 3 - 4 мм. [6]
Для достижения оптимальной величины рекристалли-зованного зерна и необходимых вытяжных свойств существует оптимальная суммарная степень холодной деформации. Большая суммарная степень холодной деформации перед рекри-сталлизационным отжигом способствует чрезмерному измельчению рекристаллизованных зерен и увеличивает анизотропию механических свойств материала. [7]
Каждой температуре соответствует своя оптимальная величина зерна металла, обеспечивающая оптимальное соотношение жаропрочности и длительной пластичности. Балл зерна определяет его размеры. [8]
Как видно из рис. 40 и 41, оптимальная величина зерен катализатора очень сильно зависит от линейной скорости газа. [9]
Как видно из рис. 40 и 41, оптимальная величина зерен катализатора очень сильно зависит от линейной скорости газа. [10]
Поэтому в зависимости от условий работы деталей аппарата и марки стали в технических условиях на его поставку записывается оптимальная величина зерна после термообработки. [11]
Лабораторные исследования, проведенные в динамических и статических условиях, показали, что статические условия более пригодны, причем оптимальная величина зерна не должна превышать 0 1 мм. [12]
![]() |
Схема ультразвуковой обработки. [13] |
Производительность ультразвуковой обработки зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, зернистости абразива, состава абразивной суспензии, амплитуды колебаний инструмента и др. Оптимальная величина зерен абразива составляет 110 мкм, причем максимальная производительность достигается при концентрации абразива 30 - 40 % от общей массы суспензии. Скорость обработки растет пропорционально квадрату амплитуды. В настоящее время максимальные амплитуды колебаний принимают в 45 - 50 мкм. Дальнейшее увеличение амплитуды приводит к быстрому усталостному разрушению инструмента. [14]
Условно первую из них можно определить как область перегретого аустенита, характеризующуюся наличием крупного зерна и высокотемпературной химической микронеоднородности ( ВХМН), вторую - аустенита с оптимальной величиной зерна и высокими прочностными свойствами, третью - неполной аустенизации и высокого отпуска. Свойствами участков перегрева и высокого отпуска определяется работоспособность сварных соединений этих сталей. [15]