Cтраница 2
При необходимости заращивания пор большого размера целесообразно проводить двойную нормализацию: первую при температурах 1100 - 1150 С с целью заращивания пор и ускорения гомогенизации аустенита из-за диффузии, вторую - при температурах, обычно используемых при термической обработке металла в исходном состоянии, с целью получения оптимальных величин зерна и рисунка микроструктуры. [16]
Зернистость абразива оказывает существенное влияние на производительность. Оптимальная величина зерна, при которой наблюдается лучшая производительность, зависит от величины амплитуды колебаний: при меньших амплитудах этот максимум сдвигается в сторону более мелких абразивов. Концентрация суспензии и состав жидкости в ней в значительной степени определяют производительность ультразвуковой обработки. [17]
Для приготовления незакрепленных слоев используют сорбенты с более крупным зернением. Оптимальная величина зерна составляет 0 02 - 0 12 мм. Применение сорбентов с более мелким зернением ограничено трудностями приготовления слоя. При использовании сорбента с большим размером зерна ухудшается качество разделения веществ, пятна становятся растянутыми и размытыми. Материал, предназначенный для приготовления насыпных слоев, должен быть предварительно очищен просеиванием от механических загрязнений, мешающих получению равномерного слоя. В большинстве случаев пригодны сорбенты, предназначенные для колоночной хроматографии, хотя можно приготовить качественные насыпные слои из более мелкого материала. Крупнозернистый материал следует размолоть на шаровой мельнице, а затем фракционировать с помощью набора сит ( или седиментацией) и выбрать фракцию, пригодную для данной цели. [18]
Для холодной штамповки применяется сталь с нормированной величиной зерна. Оптимальной величиной зерна стали в тонких листах является зерно 6 - 9-го балла. Для более толстых листов стали ( 5 - 6 мм) допустимым считается зерно 5-го балла. [19]
Отсюда следует, что для повышения активности единицы объема катализатора целесообразно применять его в виде возможно более мелких зерен. Однако при выборе оптимальной величины зерен катализатора следует учитывать не только его активность, но и возрастание гидравлического сопротивления с уменьшением размера зерен. [20]
Эта проблема была решена Юсти, Шайбе и Винзелем [38] следующим путем. Порошок сплава Ренея с оптимальной величиной зерен тщательно смешивается в оптимальном соотношении с порошком карбонильного никеля, зерна которого также имеют собственный оптимальный размер. Из смеси прессуются, а затем спекаются электроды. [21]
Эта проблема была решена Юсти, Шайбе и Винзелем [ 38 следующим путем. Порошок сплава Ренея с оптимальной величиной зерен тщательно смешивается в оптимальном соотношении с порошком карбонильного никеля, зерна которого также имеют собственный оптимальный размер. Из смеси прессуются, а затем спекаются электроды. [22]
Получение из этих материалов поковок с требуемыми механическими и другими свойствами возможно лишь при наличии в поковках равномерной структуры с оптимальной величиной зерна. [23]
Величина давления практически не оказывает существенного влияния на износ инструмента. Исследования показали, что скорость ультразвуковой обработки в большей степени зависит от величины зерна абразива. Как при обработке твердого сплава, так и при обработке керамики существует оптимальная величина зерна абразива, при которой скорость обработки получается максимальной. Изменение величины зерна в ту и другую сторону от оптимального значения сопровождается снижением скорости обработки. [24]
Значительное влияние на электрохимические свойства электродов имеет также величина зерен сплава Ренея. С уменьшением величины зерен увеличивается поверхность катализатора и поэтому уменьшается поляризация. С другой стороны, поры становятся уже и, кроме этого, приходится перейти к менее благоприятным соотношениям между сплавом Ренея и карбонильным никелем. Оптимальная величина зерен составляет 7 - 10 мкн [7] ( см. фиг. [25]
Значительное влияние на электрохимические свойства электродов имеет также величина зерен сплава Ренея. С уменьшением величины зерен увеличивается поверхность катализатора и поэтому уменьшается поляризация. С другой стороны, поры становятся уже и, кроме этого, приходится перейти к менее благоприятным соотношениям между сплавом Ренея и карбонильным никелем. Оптимальная величина зерен составляет 7 - 10 мк [7] ( фиг. [26]
Повышение температуры приводит к увеличению глубины хромированного слоя. Удлинение выдержки также увеличивает глубину хромированного слоя. Кругагость размола феррохрома оказывает - влияние на получаемые результаты; надо полагать, что если размеры зерна меньше, процесс диффузии аадет быстрее. В результате опытов установлено, что оптимальной величиной зерен является 100 меш. [27]
Кривые / обоих рисунков выражают расходы на катализатор, возрастающие с увеличением размера зерен. Кривые 2 выражают расходы на преодоление гидравлического сопротивления слоя катализатора при фиктивных линейных скоростях 0 5, 1 и 1 5 м / сек. Эти расходы возрастают с уменьшением величины зерен и с ростом линейной скорости. Кривые 3 выражают суммарные расходы; положение их минимума определяет оптимальную величину зерен катализатора. [28]