Разъем - пресс
Cтраница 3
Повышение давления в возвратной полости и в связанной с ней камере клапана предварительного заполнения вызывает подъем втулки и соединение рабочей полости цилиндра с резервуаром. При соединении резервуара с рабочей полостью цилиндра жидкость из последней сливается в резервуар и происходит быстрый разъем пресса. [31]
Для наладочных работ при установке и съеме прессформы предусмотрена возможность ручного лодъема и опускания выталкивателя при помощи шестерни 11, имеющей зацепление с зубчатой рейкой выталкивателя. В нише правой стойки пресса расположены манометр 6, электромагнит 9 и пружина 8 для автоматического разъема пресса, а в нише левой стойки - приборы и электроаппаратура для управления прессом и обогревом прессформы. [32]
В некоторых случаях при подъеме выталкивателя рука прессовщика может быть прижата изделием к пуансону. Величина разъема пресса должна гарантировать зазор между пуансоном и вытолкнутым изделием не менее 150 - 200 мм. [33]
Пресс имеет специальное приспособление для сталкивания изделий с пуансонов. Выгрузка изделий производится следующим путем. При разъеме пресса подвижная плита с помощью тяг 30 освобождает храповики, удерживающие лоток в исходном положении, и лоток с большой скоростью устремляется под пуансон прессформы, приходя в конечное положение раньше, чем закончится разъем пресса. При подъеме пуансона выталкивающая система задерживается упорами 15 и сталкивает изделия в лоток. [34]
 |
Многогнездная прессформа ( в сомкнутом виде. [35] |
Через края планки пропущены тяги 7 с гайками 14, регулирующими высоту подъема планки. Внизу тяги закреплены в обойме матрицы. При разъеме пресса подвижная плита его движется вверх, поднимая с собой обойму пуансона и соединительную планку. Штифты и соединительная планка останавливаются, достигнув упора регулировочных гаек. [36]
Для разъема пресса золотник 16 перемещается влево. Масло из напорной магистрали 15 насосов через трубопровод 4 заполняет штоковую полость главного цилиндра, поднимая подвижную плиту на необходимую высоту. После этого золотник 16 устанавливается в нейтральное положение и разъем пресса прекращается. [37]
Анализ процесса прессования ( см. рис. IV.6 и IV.24) показывает, что, учитывая индивидуальные особенности загрузки пресс-формы материалом в зависимости от ее конструкции и прессуемых изделий, а также свойств перерабатываемого материала, - целесообразно автоматизировать операции прессования, начиная с предварительного смыкания пресса под низким давлением. Последней автоматической операцией может быть разъем прессформы, подъем или опускание выталкивателя, а при отсутствии выталкивающей системы в прессформе - остановка подвижной плиты в исходном верхнем положении. Если управление одной из промежуточных операций ( например, замедление смыкания прессформы, подпрессовки, разъем пресса) будет осуществляться вручную, преимущества автоматизации управления прессом теряются, так как исключается или затрудняется обслуживание одним прессовщиком нескольких прессов, подготовка материала для очередной загрузки в форму в межоперационное время, качественный контроль отпрессованных изделий, вносится элемент случайности в технологический цикл прессования и создается опасность травмирования рук прессовщика при управлении прессом. [38]
Если знак не входит в пуансон, то его вывертывают после, разъема прессформы, но перед выталкиванием; в противном слу чае - до разъема. Иначе знак, выталкиватель или пуансон ( в за-висимости рт твердости их поверхности) могут смяться и выйти из строя. Во избежание повреждения знака и других деталей пресс-формы из-за нарушения установленной последовательности опера - ций необходимо предусмотреть блокировку прессформы с распределителем гидравлической жидкости пресса или другое приспособле-ние, не допускающее выталкивания изделия до разъема пресса. [39]
Пресс имеет специальное приспособление для сталкивания изделий с пуансонов. Выгрузка изделий производится следующим путем. При разъеме пресса подвижная плита с помощью тяг 30 освобождает храповики, удерживающие лоток в исходном положении, и лоток с большой скоростью устремляется под пуансон прессформы, приходя в конечное положение раньше, чем закончится разъем пресса. При подъеме пуансона выталкивающая система задерживается упорами 15 и сталкивает изделия в лоток. [40]
При верхнем сталкивании изделий сталкивающая система состоит из следующих деталей: сталкивающих шпилек, соединительных планок, тяг, соединительных винтов и - регулирующих гаек. Шпильки крепятся своими головками в соединительных планках и припускаются через пуансоны. Соединительные планки располагают между обоймой пуансонов и подвижной плитой пресса, а через их выступающие концы пропускают две направляющие тяги. На тягах укрепляют резьбо вые регулировочные гайки. К концу разъема пресса гайки начинают давить на соединительную планку и, через нее, на сталкивающие шпильки. Шпильки начинают выходить из пуансонов и сталкивать изделия. При следующей запрессовке шпильки под давлением прессматериала поднимаются и скрываются в пуансонах. Каждое изделие может выталкиваться одной или несколькими шпильками. [41]
На рабочую плиту опорного стола монтируют соответствующие оправки ( кондукторы), обеспечивающие точную установку и фиксацию запечатываемого изделия. Высоту рабочей плиты опорного стола регулируют в известных пределах в зависимости от высоты запечатываемого изделия. Для удобства и безопасности обслуживания пресса рабочую плиту при установке изделия выдвигают из зоны тиснения. В автоматизированных прессах поступление ( подача) изделий из бункера ( магазина) осуществляется посредством толкателей, транспортерной ленты или стола-питателя, совершающего возвратно-поступательное движение. Более производительны ротационные питатели, для чего опорный стол пресса снабжен поворотной плитой с несколькими рабочими позициями. При очередном повороте ( такте) плиты каждая рабочая позиция проходит последовательно по кругу через весь рабочий цикл процесса тиснения: подача ( установка) изделия; смыкание пуансона; выдержка изделия при нагревании и под давлением штампа; разъем пресса и съем ( или сбрасывание) запечатанного изделия. В прессах полуавтоматического действия первый и последний из перечисленных циклов осуществляются вручную. [42]
Матрицы при этом верхними своими краями сцеплены заподлицо с той железной плитой, на которой он собраны в одну общую систему. Поэтому средняя железная плита с отверстиями упирается в нижнюю с матрицами и последние не могут войти в полости цилиндров средней железной доски. Иначе укреплены пуансоны; они значительно выступают из своих гнезд в соединяющей их в одну систему крепительной доске. Их диаметр, как сказано ранее, несколько меньше диаметра отверстий средней железной доски. Следовательно они могут входить в эти отверстия и заполнять их, даже несколько выступая из них. В момент прессования белковая масса заполняет пресс-форму и часть ее вытекает в тот небольшой промежуток, какой имеется между стенками отверстий средней доски и пуансонами. Теперь пуансоны оказываются соединенными через посредство белковой массы с средней железной доской При разъеме пресса, когда давление прекращается благодаря открытию спускного крана, плунжер пресса вместе с укрепленным на нем, столом и нижней доской с матрицами под действием силы тяжести начинает опускаться, при этом большинство пуговиц оказывается прочно прилипшим к стенкам отверстии средней доски и пуансонов и остается наверху. Верхняя плита пресса, на которой укреплена доска с пуансонами, специальным приспособлением может быть несколько приподнята вверх и опущена вниз. При этом движении средняя доска остается, на месте, так как она несколько больших размеров, нежели доска с пуансонами, и упирается в соответствующие выступы пресса. Пуская в ход вышеуказанное приспособление, отрывают бронзовые пуансоны от белковой массы и вынимают из отверстий средней доски. [43]
Страницы: 1 2 3