Разъем - прессформа
Cтраница 2
Преимуществом этих машин является также бесступенчато регулируемая длина хода разъема прессформы, которая значительно больше, чем в других литьевых машинах. Замыкание и разъем происходят очень быстро и равномерно; усилие разъема составляет более 20 от усилия замыкания. Регулировка высоты прессформы осуществляется автоматически. Бесступенчато регулируются также давление литья, дополнительное и динамическое давление. Машины отличаются компактной конструкцией. [16]
Грат, или облой, получается обычно у мест разъема прессформы, куда затекает пресс-материал в процессе прессования изделия. Удаление приливов по краям изделия, а в некоторых случаях и снятие фаски производится резцами или карборундовыми кругами. Для зачистки поверхности применяется наждачное полотно или бумага. [17]
Плунжеры цилиндров 6 и 18 совершают обратный ход, производят разъем прессформы с помощью кривошипно-шарнирного механизма, возврат материального поршня в крайнее правое положение и загрузку новой партии прессматериала в материальный цилиндр. [18]
Отклонения от геометрической формы сечения колец ( смещение по плоскости разъема прессформы и др.) могут выходить за пределы допускаемых отклонений по диаметру сечения кольца, но не более чем на 0 2 мм. [19]
На боковых поверхностях пластмассовых деталей недопустимы внутренние поднутрения, препятствующие разъему прессформы ( фиг. [20]
При напряжении в обмотке реле 2 включается мотор 9 и происходит разъем прессформы. [21]
Недостатки компрессионного прессования - появление облоя ( грата) по линии разъема прессформы, необходимость повышенных усилий прессования, трудность или невозможность формования некоторых изделий с точными размерами, сложной конфигурации, а также изделий с арматурой. [22]
Когда заранее трудно предвидеть, где останется заготовка сравнительно больших габаритов после разъема прессформы - на пуансоне или в матрице, то для обеспечения определенного местоположения заготовки после разъема предусматривают обратную конусность наружных стенок или специальное поднутрение в матрице или пуансоне. В результате усадки обратная конусность не препятствует снятию заготовки с матрицы путем ее извлечения тем или иным способом ( фиг. [23]
Чтобы очистить загрузочный стакан 7 от литникового остатка прессматериала, во время разъема прессформы плунжер 9 получает дополнительный ход вправо, выталкивает остаток из стакана и возвращается в крайнее левое положение. После этого цикл литья повторяют. [24]
Если знак не входит в пуансон, то его вывертывают после, разъема прессформы, но перед выталкиванием; в противном слу чае - до разъема. Иначе знак, выталкиватель или пуансон ( в за-висимости рт твердости их поверхности) могут смяться и выйти из строя. Во избежание повреждения знака и других деталей пресс-формы из-за нарушения установленной последовательности опера - ций необходимо предусмотреть блокировку прессформы с распределителем гидравлической жидкости пресса или другое приспособле-ние, не допускающее выталкивания изделия до разъема пресса. [25]
 |
Сменные формовкладыши. [26] |
Они обеспечивают получение деталей, для изготовления которых необходимы взаимно перпендикулярные плоскости разъема прессформы. Вкладыш на рис. XI.23, а устанавливается в переходные обоймы 2 и 3 блока. [27]
 |
Общий вид установки УНП-2. [28] |
В позиции очистки прессформы с помощью рычага, приводимого в действие от съемника, в разъем прессформы вводится воздухоподводящая трубка и устанавливается своими отверстиями против гнезд прессформы. Через эти отверстия производится обдувка гнезд сжатым воздухом и при необходимости - впрыскивание технологической смазки. [29]
Последняя операция - обработка готовых деталей-состоит в обрезке или шлифовке облоя, остающегося по месту разъема прессформы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5